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泥釉浆料制备输送工工艺操作规程

文件名称：泥釉浆料制备输送工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于泥釉浆料制备输送工在生产过程中，对泥釉浆料制备、输送等环节的安全操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关安全法律法规，遵循安全生产原则，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员需经过专业培训，具备一定的安全意识和技能，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。对于有特殊要求的操作，如高温、高压或化学腐蚀环境，还需穿戴相应的防护服、防护眼镜、防毒面具等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、输送管道、阀门等关键部件。

b.检查设备是否有异常声响、振动、泄漏等异常情况。

c.检查输送管道是否有磨损、裂纹等安全隐患。

d.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，如油脂、化学品等，及时清理。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足可用。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、测压计等，并检查其完好性。

b.确认所需的原材料、辅助材料等是否齐全，质量符合要求。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及操作设备的相关技术资料。

b.熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急预案。

6.环境适应性检查：

a.根据天气变化，检查室外操作环境是否适宜，如遇恶劣天气，应暂停室外作业。

b.检查室内温度、湿度等是否符合设备运行要求。

7.紧急应对措施：

a.操作人员应熟悉紧急事故的应对措施，如火灾、泄漏、中毒等。

b.确认紧急疏散路线和集合点，确保人员安全。

8.交接班制度：

a.交班人员应向接班人员详细交代设备状态、工作进度、安全注意事项等。

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度范围内工作。

b.检查设备各部件是否到位，启动设备进行空载运行，观察设备是否正常运行。

c.在设备空载运行稳定后，按照规定的比例将原料和辅料投入料斗。

d.启动浆料搅拌系统，进行泥釉浆料的混合搅拌。

e.搅拌至浆料均匀后，通过输送系统将浆料输送到指定位置。

f.操作输送设备，确保浆料输送平稳，无泄漏现象。

g.监控浆料质量，如发现异常，立即停止输送并调整配方或设备。

h.完成输送后，关闭输送设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作人员应保持操作区域清洁，不得将无关物品带入操作区域。

d.作业过程中，应保持通讯畅通，遇到紧急情况及时报告并采取相应措施。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，进行维修或更换损坏部件。

c.在处理设备故障时，注意个人安全，佩戴必要的安全防护用品。

d.若发生浆料泄漏，立即关闭输送管道，清理泄漏区域，防止污染环境。

e.如遇人员受伤，立即停止操作，进行紧急救护，并立即报告上级。

f.对所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.质量控制：

a.定期对浆料进行取样分析，确保浆料质量符合生产要求。

b.对不合格的浆料进行隔离处理，不得进入下一生产环节。

c.对生产过程中出现的质量问题，及时分析原因，调整工艺参数。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，回收使用过的工具和材料。

c.填写操作记录，总结本次操作的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪声和振动。

b.泵运行顺畅，无泄漏现象，出口压力符合设定值。

c.输送管道无泄漏、无堵塞，浆料流动均匀。

d.仪表显示正常，各参数（如温度、压力、流量等）在预定范围内。

e.设备温度控制稳定，无过热现象。

f.电气系统工作正常，无过载或短路情况。

2.异常现象识别：

a.电机出现异常噪声、振动或过热。

b.泵出现异常噪声、泄漏或出口压力波动。

c.输送管道出现泄漏、