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浇筑屋顶光伏支架一体化施工技术交底

一、施工准备要求

1.1材料进场验收

光伏组件：检查外观无破损、隐裂，钢化玻璃透光率≥93%，接线盒密封良好，随货提供出厂合格证及性能检测报告

支架系统：铝合金型材壁厚偏差≤0.2mm，表面阳极氧化膜厚度≥10μm；热镀锌型钢锌层厚度≥85μm，螺栓连接副扭矩系数实测值与设计值偏差≤10%

混凝土材料：C30以上商品混凝土坍落度控制在180±20mm，碱含量≤3kg/m3，氯离子含量≤0.06%，初凝时间≥4h

1.2作业条件确认

屋顶基层平整度：2m靠尺检查偏差≤5mm，表面坡度符合设计要求（一般3%-5%）

测量放线：使用全站仪建立平面控制网，轴线偏差≤3mm，标高控制点设置间距≤10m，闭合差≤±5mm

安全设施：设置1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），作业层满铺脚手板（搭接长度≥20cm）

二、支架基础施工工艺

2.1模板工程

采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm方木间距≤300mm，主龙骨双拼Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓间距≤600mm×600mm

模板安装偏差：轴线位置≤3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm/2m

模板拆除：侧模在混凝土强度≥1.2MPa且表面棱角不受损伤时拆除，底模需达到设计强度100%（一般养护7d以上）

2.2钢筋工程

基础钢筋保护层厚度≥30mm，受力钢筋采用HRB400E级，绑扎搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%

预埋件定位：采用Φ12定位钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，与结构钢筋可靠连接（焊接长度≥10d）

钢筋绑扎质量：绑扎点间距≤200mm，梅花形布置，交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内，不得外露于保护层

2.3混凝土施工

浇筑方式：采用泵送浇筑，布料厚度≤500mm，分层振捣，插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s至表面泛浆

施工缝处理：水平施工缝应凿毛并清理干净，浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比无石子砂浆

养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜保湿，夏季高温时段每2h洒水一次，养护期不少于14d，混凝土试块强度达到设计值85%后方可进行上部安装

三、光伏支架安装工艺

3.1支架组装要求

立柱安装：采用双螺母固定，垂直度偏差≤1°，相邻立柱间距偏差≤5mm，顶面标高差≤3mm

横梁安装：采用M10不锈钢螺栓连接，扭矩值控制在35-40N·m，对接处高低差≤2mm，直线度偏差≤10mm/10m

斜撑安装：与水平面夹角45°±5°，连接处节点板密贴，缝隙≤1mm，整体结构侧向刚度试验变形量≤L/200（L为支撑间距）

3.2组件安装工艺

组件固定：采用铝合金压块双点固定，压块厚度≥3mm，紧固扭矩12-15N·m，组件间隙控制在20±5mm

阵列排布：横向偏差≤10mm，纵向偏差≤5mm，整体平面度偏差≤15mm/10m，组件边缘与支架间隙≤2mm

接线工艺：光伏线缆弯曲半径≥10倍线缆直径，接头处搪锡处理，绝缘胶带缠绕层数≥3层，防水接头拧紧后外露丝扣2-3牙

四、防水节点处理

4.1基础防水构造

防水层施工：在混凝土基层干燥（含水率≤8%）后涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再铺设1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材

节点加强：阴阳角处做50mm宽圆弧处理（R=50mm），附加层宽度≥300mm，采用满粘法施工，搭接宽度≥80mm

排水坡度：支架基础周围设置20mm宽排水沟，坡度≥2%，排水口处安装Φ110mmUPVC排水管，管口低于屋面完成面5mm

4.2穿屋面管防水

预埋套管高出屋面完成面150mm，采用防水翼环套管（翼环宽度≥50mm，厚度≥8mm），与结构钢筋焊接固定

管根处理：套管与管道之间填塞遇水膨胀止水条，上部采用防水密封膏嵌填，表面做直径200mm、厚度5mm的防水增强层

五、质量验收标准

5.1结构工程验收

混凝土结构：表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，裂缝宽度≤0.2mm（结构受力裂缝不允许）

支架系统：整体垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度），最大偏差≤15mm，抗风载试验在15m/s风速下无明显变形

接地电阻：系统接地电阻≤4Ω，联合接地电阻≤1Ω，接地干线截面积≥25mm2铜缆

5.2光伏系统验收

组件绝缘电阻：≥20MΩ（500V兆欧表检测），回路直流电阻偏差≤设计值5%

方阵开路电压：实测值与设计值偏差≤3%，短路电流偏差≤5%，最大功率点跟踪效率≥98%

外观质量：组件表面清洁度≥95%，无明显划痕（长度≤50mm，深度≤0.1mm），支架涂层无破损、锈蚀

六、安全施工规定

6.1高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），安全带固定点设置在