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广东地区托盘式桥架安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为广东地区某工业厂区电气配套项目，需安装托盘式桥架总长约3800米，涵盖高低压电力电缆、控制电缆及通信光缆的敷设通道。项目地处亚热带季风气候区，夏季高温多雨，空气湿度较大，对桥架防腐性能及安装精度提出特殊要求。

1.2设计参数

桥架类型

规格型号

材质要求

防腐处理

安装方式

托盘式

200×100mm

Q235B钢板

热镀锌（≥65μm）

沿墙支架+吊顶吊装

托盘式

300×150mm

6063铝合金

阳极氧化（≥12μm）

立柱支撑+侧向固定

托盘式

400×200mm

Q235B钢板

热浸锌+防火涂层

地面支架+抗震加固

1.3执行标准

本工程严格遵循《GB/T21762-2025电缆桥架国家标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015及《钢制电缆桥架工程技术规程》T/CECS31-2017最新要求，特别强化沿海地区防腐设计及抗震设防措施。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术团队进行图纸深化，重点完成：

桥架路径优化：避开工艺管道热位移区域，与风管保持≥300mm净距，穿越防火墙处预留防火封堵空间

抗震节点设计：根据GB50891-2014要求，在7度设防区设置抗震支吊架，纵向间距≤18m，横向间距≤9m

材料选型确认：300mm宽钢制桥架厚度≥1.2mm，铝合金桥架厚度≥1.5mm，连接板采用8.8级高强度螺栓

2.2材料验收

所有进场材料执行三检制：

外观检查：桥架表面无毛刺、变形，镀锌层均匀，划痕深度≤0.03mm

尺寸核验：使用激光测厚仪检测槽体厚度，允许负偏差≤0.11mm

性能测试：抽样进行盐雾试验（240小时无红锈）及承载试验（额定载荷下挠度≤L/200）

2.3机具配置

设备名称

规格型号

数量

用途

激光投线仪

±0.3mm/10m

2台

定位放线

液压开孔器

Φ16-Φ114mm

1套

桥架开孔

扭矩扳手

20-200N·m

3把

螺栓紧固

超声波探伤仪

HT-600

1台

焊接质量检测

接地电阻测试仪

4105A

1台

接地系统测试

三、主要施工工艺

3.1测量定位

基准线设置：采用全站仪建立三维坐标控制网，在结构柱上标记±0.000m标高线及桥架中心线

支架定位：水平桥架支架间距1.5-2m，垂直段间距≤2m，转弯处0.3m内增设加强支架

放线标记：使用墨斗弹出桥架安装基准线，误差控制在±3mm以内，累计偏差不超过15mm

3.2支架制作安装

3.2.1钢制支架加工

采用L40×4角钢制作三角支架，切口处进行防锈处理（红丹底漆+银粉面漆两道）

膨胀螺栓固定时，钻孔直径比螺栓直径大2mm，植入深度≥10d（d为螺栓直径）

焊接支架焊缝高度≥6mm，长度≥80mm，焊后进行20%超声波探伤检测

3.2.2抗震支架安装

纵向抗震支架采用C型钢双拼结构，与结构体采用M12膨胀螺栓连接

抗震节点处设置5mm厚抗震斜撑，与水平方向夹角45°，采用抗震铰链连接

支架安装完成后进行载荷测试，施加1.5倍设计载荷保持1小时无塑性变形

3.3桥架安装

3.3.1直线段安装

桥架采用螺栓连接，连接板两端各用2个防松螺母固定，扭矩值控制在35-40N·m

相邻桥架对接处设置4mm厚橡胶垫片，缝隙≤2mm，高低差≤1mm

长距离直线段（30m）设置伸缩节，预留10-20mm伸缩量，采用铜编织带跨接（截面积≥16mm2）

3.3.2弯通处理

水平弯通曲率半径≥300mm，采用工厂预制件，现场切割时进行打磨防腐处理

垂直弯通处设置防坠落装置，安装3mm厚防滑挡板，高度≥50mm

桥架变径处采用渐变接头，长度≥300mm，坡度≤15°

3.4接地系统施工

接地干线：沿桥架全长敷设40×4mm镀锌扁钢，每50m设置接地点与建筑接地网连接

跨接处理：非镀锌桥架连接板两端用6mm2铜芯接地线跨接，镀锌桥架可不跨接但连接板螺栓不少于2个

接地测试：系统接地电阻≤4Ω，雨后24小时内复测，确保潮湿环境下接地可靠

3.5电缆敷设

敷设前准备：电缆盘架设采用液压升降支架，张力控制在1.5倍额定值以内

排列要求：电力电缆与控制电缆分层敷设，间距≥150mm，同一层内电缆截面从大到小排列

固定方式：水平段每隔1.5m用尼龙扎带固定，垂直段每隔1m设置防晃支架，弯曲处增设固定点

四、质量控制措施

4.1过程控制点设置

控制节点

检查项目

允许偏差

检查方法

支架安装

垂直度

≤1.5mm/m

磁力线坠+钢板尺

桥架对接

中心线偏移

≤2mm

拉线+塞尺

接地连接

跨接线截面积

≥4mm2

游标卡尺测量

防火封堵

膨胀倍率

≥250%

现场取样测试

4.2关键工序控制

防腐处理：所有切割、焊接部位补涂锌含量≥95%的冷喷