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稀土磁性材料成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工岗位的现场作业。其目的是确保作业人员在使用稀土磁性材料进行成型加工过程中，遵循安全、高效、规范的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，预防安全事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防切割工作服等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查成型设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常。

3.工具检查：检查成型工具是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或维修。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无积水、油污等，确保作业环境安全。

5.物料准备：检查稀土磁性材料是否干燥、无杂质，按工艺要求进行分拣，确保成型材料质量。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能和注意事项，设置必要的安全警示标志。

7.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保有害气体、粉尘等污染物浓度符合国家标准。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.设备启动：打开成型设备电源，按操作规程进行设备预热，确保设备达到工作温度。

2.物料放置：将经过检查的稀土磁性材料按照成型模具的要求放置在设备指定位置，注意不要重叠或挤压。

3.设备调整：根据物料特性调整成型压力、速度等参数，确保成型效果符合设计要求。

4.成型作业：启动成型设备，观察物料成型过程，确保成型过程中压力、温度等参数稳定。

5.成型监控：监控成型过程，观察物料成型形状、尺寸是否符合标准，发现异常及时停止设备。

6.成型后处理：成型完成后，关闭设备，待物料冷却至室温，取出成型件，检查是否有裂纹、变形等缺陷。

7.质量检验：对成型件进行质量检验，包括尺寸、外观、磁性等指标，确保产品质量合格。

8.清洁维护：清理作业现场，对成型设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，做好保养记录。

9.记录填写：填写生产记录，详细记录生产日期、班次、操作人员、设备状态、物料消耗等信息。

10.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保作业现场无安全隐患，关闭设备电源。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-润滑系统正常工作，设备各部位润滑良好。

-环境监测显示无有害气体超标。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-传动系统卡滞，可能是由于异物进入或润滑不足。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是由于软件故障或硬件损坏。

-电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备检查故障。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

-环境监测显示有害气体超标，需立即采取措施改善通风。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-进行负载测试，模拟实际工作状态，测试设备的稳定性和效率。

-对成型件进行尺寸、形状和磁性等参数的测量，验证是否符合设计要求。

-使用无损检测设备对成型件进行探伤，检查内部是否存在裂纹等缺陷。

-对设备进行噪声和振动测试，确保在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，包括压力、速度、温度等参数的微调。

-调整传动带张紧度，确保传动系统顺畅运行。

-更换磨损的轴承、齿轮等易损件，保证设备部件的完整性。

-校准传感器和控制器，确保数据准确无误。

-检查并修复电气系统的故障，如短路、漏电等。

-清洁和润滑设备，确保设备各部件正常工作。

-重新进行测试，确认调整后的设备性能符合要求。

-记录调整过程和结果，为后续维护提供参考。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应确保在调整过程中设备安全，避免发生意外伤害。调整后，应