炼铁槽下供料系统设计说明.pdfVIP

2.1槽下供料系统

2.1.1系统组成

焦、矿槽在上料主皮带左侧并列布置，两者之间设有检修通道。

烧结矿和焦炭在槽下进行筛分，球团矿、块矿和杂矿在槽下不过筛，矿石采用

分散称量和集中称量，焦炭采用集中称量。设置焦丁和小粒度烧结矿筛分回收工艺。

2.1.2槽下供料工艺过程简述

供焦系统设置6个焦槽。焦槽下装有手动、给料机和振动筛，每次有4台

筛同时工作，筛分后的合格焦炭（≥25mm）卸到供焦皮带上，运至主皮带尾部集中

站焦炭集中称量斗称量，然后经称量斗排料阀卸到上料主皮带运至高炉炉顶。筛

下的碎焦（25mm）经碎焦皮带运到碎焦筛分间过筛，合格的小块焦（10～25mm）按

程序经皮带运至称量斗称量后卸到主皮带上与矿石混装入炉。粉焦（10mm）在粉

焦仓，定期用汽车。当更换碎焦筛或焦丁仓装满时，碎焦不过筛，直接通

过皮罩下的电液动三通卸到粉焦仓内。

供矿系统设置9个烧结矿槽，4个球团矿槽，3个块矿槽和2个杂矿槽。烧结槽

下装有手动，给料机和振动筛，每次有5~6台筛同时工作，筛分后的烧结矿分

别装入各自的矿石称量斗；球团、块、杂矿等在槽下经给料机装入各自的称量斗。

然后按程序要求，矿石逐个经称量斗卸到供矿皮带，运至主皮带尾部集中

站矿石集中称量斗，然后经集中斗排料阀卸到上料主皮带后运至高炉炉顶。筛下的

碎矿（5mm）经碎矿皮带运往筛分楼过筛分级，筛上的3-5mm的小粒度矿在小

粒度矿仓中，按程序要求经皮带运至称量斗称量后卸到主皮带运至炉顶单独装罐入

炉，加入量按15-20t/批计算。筛下的粉矿（3mm）在粉矿仓，定期用汽车运

输。当更换碎矿筛或小粒度矿仓装满时，碎矿不过筛，直接通过皮罩下的电液

动三通卸到粉矿仓内。

供矿、供焦皮带设计为双传动装置，平常由一组传动装置驱动，一旦出现故障，

另一组及时啮合，以争取最短时间恢复正常运转。

供矿、供焦皮带分别设有永磁除铁装置，当皮带运矿、运焦时，除铁装置将混

在物料内的钢铁杂物吸出，当巡捡人员看到后，通过按钮启动除铁器上的甩铁皮带

电机，将铁甩除。供焦皮带上还设有中子测水装置。

设置小块焦回收利用设施，回收10~25mm小块焦与矿石混装入炉。根据国内外

的生产实践，该工艺具有如下主要特点：

（1）小块焦置换冶金焦的置换率高，置换率1~1.19之间；

（2）改善软熔带矿层的透气性和还原性；

（3）根据试验取样结果，风口前焦粉的生成量减少。

本设计按小块焦约19kg/t.Fe的量配置。

烧结筛下的返矿（5mm）约为12%，这12%的烧结返矿返回烧结厂重新烧结，

造成很大的能源和资源的浪费。如果将返矿中3mm的烧结矿利用起来，既能有效节

约资源，减少能源浪费，降低高炉系统运行成本，又能在一定程度上缓解高炉烧结

矿的供需，有很好的经济效益。

设置小烧结矿回收系统，回收的3-5mm的小粒度烧结矿在小粒度矿仓中，

经皮带运至称量斗称量后卸到主皮带运至炉顶单独装罐入炉，布在中间偏边缘部位。由

于该部位高炉煤气利用好，加上小粒度烧结矿是单独集中入炉，其良好的粒度均匀

性不会高炉料柱的透气性，只要控制好加入量，还会提高相应区域的煤气利用

率。

为此本设计暂定每7批料加一次小粒度烧结矿，加入量按15-20t/批计算，小

烧结矿为单独加入，故总的装料制度暂定为：6(C↓O↓)+1(O↓O↓C↓)（此装料

LLS

制度允许在今后实践中修正完善）。

槽下供料系统设有集中站和润滑站。

2.1.3炉料批重和装料制度

焦批重18～24t，矿批重88～120t。具体焦批，矿批由业主根据实际生产情况

确定、选择。

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