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新乡包柱铝单板施工方案
一、工程概况
本工程位于河南省新乡市某商业综合体项目，涉及4根直径800mm圆柱的包柱铝单板装饰施工。铝单板采用3mm厚氟碳喷涂板材，表面为哑光银白色，单柱高度6.2m，单柱展开面积约15.5㎡，总施工面积62㎡。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求，确保结构安全、外观平整、接缝严密。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸深化设计
采用CAD进行铝单板分块排版，每柱分8块扇形单板，接缝宽度控制在3mm
绘制节点详图，明确龙骨连接方式、预埋件位置及抗震节点构造
进行结构荷载验算，确保龙骨体系承重能力≥1.5kN/㎡
技术交底
组织施工班组进行图纸会审，重点明确：
圆弧度偏差允许范围（±2mm）
接缝高低差控制标准（≤1mm）
氟碳涂层保护措施
（二）材料准备
材料名称
规格参数
数量
质量要求
铝单板
3mm厚，氟碳三涂，200H14状态
32块
涂层附着力≥5B，耐盐雾性≥4000h
镀锌方管
50×50×3mm
80m
锌层厚度≥85μm，屈服强度≥235MPa
角钢
L40×40×3mm
48m
垂直度偏差≤1°/m
膨胀螺栓
M12×120mm
96套
抗拉承载力≥20kN
不锈钢螺丝
ST4.2×16mm自攻钉
500套
耐腐蚀等级≥C4
（三）机具准备
类别
设备名称
数量
校验要求
测量工具
激光投线仪、全站仪
各1台
计量检定有效期内
切割设备
数控剪板机、折弯机
各1台
切割精度±0.5mm
安装工具
扭矩扳手（0-30N·m）
2把
定期校准误差≤2%
防护设备
高空作业平台（8m）
2台
制动性能检测合格
三、主要施工流程
（一）基层处理阶段
结构面清理
采用钢丝刷清除混凝土柱表面浮灰、脱模剂
修补蜂窝麻面：使用环氧树脂砂浆（抗压强度≥30MPa）
弹出柱体中心线及±0.000标高控制线
预埋件安装
按图纸间距500mm设置埋件，钻孔直径14mm，植入深度≥100mm
采用后扩底型机械锚栓，扭矩控制45-50N·m
抗拔力检测：每柱随机抽检2点，实测值≥15kN为合格
（二）龙骨安装阶段
钢架焊接
主龙骨采用50×50方管，沿柱高每600mm设置一道环形龙骨
次龙骨采用L40角钢，放射状布置，间距≤300mm
焊接要求：
焊缝高度≥5mm，长度≥60mm
焊后24h内进行渗透检测，无气孔、裂纹
涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）
龙骨调整
使用全站仪进行三维定位，确保：
径向偏差≤3mm/2m
标高偏差≤5mm
整体垂直度≤8mm/6.2m
临时固定采用双螺母防松，终拧扭矩25N·m
（三）铝单板安装阶段
板块加工
数控折弯机加工R400mm圆弧，折弯回弹补偿值0.8°
冲裁安装耳片，每块板设置4个φ8mm连接孔
边缘倒圆角R2mm，避免应力集中
现场安装
采用从下到上，顺时针方向安装顺序
临时固定使用尼龙夹具，调整板块位置后再拧紧不锈钢螺丝
接缝处理：
填入PE泡沫棒（直径5mm）
打注中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）
胶面修成圆弧状，宽度8mm，厚度3mm
（四）收尾处理阶段
清洁养护
使用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭板面
胶缝固化期间（24h）设置警示标识，禁止触碰
成品保护膜待竣工验收前拆除
检测验收
外观检查：目测无划痕、色差（ΔE≤1.5）
功能检测：进行人工模拟地震测试（0.15g加速度）
淋水试验：持续30min，检查无渗漏
四、质量控制措施
（一）关键控制点
圆弧度控制
采用定制弧形靠尺（长度1.2m）逐块检查
每块板测量3个截面（上中下），偏差超限时采用专用调平器修正
接缝精度控制
使用塞尺检查接缝宽度，超差部位加垫不锈钢垫片
接缝高低差采用百分表测量，通过调整耳片位置修正
（二）检验标准
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
立面垂直度
3mm
2m靠尺
每柱4面
表面平整度
2mm
激光扫平仪
每块板3点
接缝直线度
2mm
5m拉线
每柱2条缝
涂层厚度
40-60μm
磁性测厚仪
每10块板抽检1块
五、安全文明施工
（一）安全防护
高空作业防护
作业平台设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固
工人佩戴双钩安全带，连接至独立安全绳（承重≥15kN）
动火管理
焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，设接火斗（防火棉厚度≥50mm）
作业面下方3m范围设警戒区，使用防火毯覆盖易燃物
（二）文明施工
材料堆放
铝单板立式存放于专用货架，倾斜角度≤15°
龙骨材料分类码放，高度≤1.5m，设置防倾倒支架
扬尘控制
切割作业配备除尘设备（粉尘浓度≤2mg/m3）
施工垃圾日产日清，分类回收率≥90%
六、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点
资源配置
施工准备
5
材料进场验收
技术员2人，质检员1人
基层处理
3
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