筒仓木模模(板)施工技术交底.docVIP

筒仓木模板施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（含水率≤15%），板材表面应平整、无翘曲、无裂纹，甲醛释放量符合E1级标准。配套方木采用50×100mm落叶松方木，顺直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±2mm。

支撑体系：采用φ48×3.5mm钢管脚手架，钢管弯曲变形≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.5mm；配套直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合GB15831标准，螺栓拧紧扭矩达到40-65N·m。

加固材料：φ14mm对拉螺栓（Q235材质），配套3形卡、螺母；50×50mm木楔、15mm厚钢垫片（承载力≥15kN）。

1.2机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查标准

圆盘锯

MJ106

2台

锯片完好，防护罩齐全

手电钻

J1Z-FF02-10A

5把

转速正常，钻头匹配

水准仪

DS3

1台

每公里往返误差≤3mm

全站仪

TS06

1台

测角精度2，测距精度±(2mm+2ppm)

扭矩扳手

0-300N·m

2把

示值误差±4%

磁力线坠

3m

5个

垂直度偏差≤1mm/m

1.3技术准备

图纸会审：核对筒仓结构尺寸（直径D=18m，壁厚300mm，檐高22m），明确模板分块方案、施工缝位置（距底板面1.5m处设水平施工缝）。

翻样设计：绘制模板排列图（分9个标准块+1个调节块），标注每块模板尺寸（宽度1220mm，高度2440mm）、对拉螺栓位置（横向间距600mm，竖向间距500mm）。

交底培训：对施工班组进行专项培训，重点讲解模板拼接工艺、支撑体系搭设要点、测量放线方法，考核合格后方可上岗。

二、模板设计

2.1设计参数

荷载取值：新浇混凝土自重24kN/m3，施工人员及设备荷载2.5kN/m2，振捣混凝土产生的侧压力4.0kN/m2（坍落度180mm时）。

模板验算：多层板抗弯强度验算σ=8.5MPa＜[σ]=15MPa，挠度验算w=1.8mm＜[w]=L/400=3mm（L=1200mm跨度）。

支撑验算：立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm，立杆稳定性验算N=18.6kN＜[N]=22.5kN（考虑风荷载0.3kN/m2）。

2.2分块设计

筒壁模板：采用9块标准模板（每块弧长6.28m）+1块调节模板（弧长0.56m），模板高度2.4m，水平缝采用企口搭接（搭接长度50mm）。

漏斗模板：按45°坡角分块，采用放射状布置，每块模板宽1.2m，配置可调节斜撑（角度调节范围30°-60°）。

节点处理：模板拼缝处粘贴5mm厚EVA海绵条（压缩量30%），阴阳角采用50×50mm方木加固，形成R=50mm圆弧角。

三、安装工艺

3.1测量放线

基准线设置：在底板混凝土上弹出筒仓内壁控制线（半径R=9.15m）、外壁控制线（半径R=9.45m），每3m设置一个控制桩。

标高控制：沿筒壁内侧每隔2m设置标高控制点，采用水准仪抄平，红油漆标注，误差控制在±5mm内。

垂直度控制：在筒仓外壁设置3个测站点（呈120°分布），使用全站仪进行三维定位，每安装2层模板（4.8m）复核一次。

3.2支撑体系搭设

基础处理：脚手架立杆立于C15混凝土垫层（厚度100mm），垫50×200mm木板（长度≥2跨），扫地杆距地面≤200mm。

立杆布置：采用同心圆布置，内圈立杆半径8.5m，外圈立杆半径10.5m，环向间距600mm，径向间距600mm，设置双向水平杆（步距1.2m）。

剪刀撑设置：每3道环向立杆设置1道径向剪刀撑（角度45°-60°），沿高度方向连续设置；顶部及底部2步设置水平剪刀撑，与立杆刚性连接。

3.3模板安装流程

起步模板安装：从0°轴线开始，先安装2块标准模板，用临时支撑固定，通过全站仪校正其弧度及垂直度（偏差≤3mm），然后依次安装其余模板，调节块留在最后安装。

对拉螺栓安装：按模板排列图钻孔（孔径16mm），对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm，螺栓外套φ20mmPVC管（长度=筒壁厚度+2×模板厚度+2×方木厚度）。

标高控制：每安装完一层模板（2.4m），采用水准仪复核顶面标高，通过木楔调整立杆高度，误差控制在±5mm内。

漏斗模板安装：待筒壁浇筑至18m高度时，安装漏斗底模（坡度1:1.5），采用放射状钢管支撑（间距600mm），与筒壁预埋件焊接固定（焊缝长度≥10d）。

四、质量控制

4.1模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

筒壁半径

±5

全站仪测量（每3m一点）

垂直度

8/20000

磁力线坠（每2m检查一次）

表面平整度

5

2m靠尺+塞尺

接缝宽度

≤1.5

塞尺检查

相邻模板高差

≤2

直尺检查

4.2关键控制点

拼缝处理：模板接缝处采用双面胶带粘贴（宽度50mm），安装时挤压严