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碳化钛制备工岗位合规化操作规程

文件名称：碳化钛制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于碳化钛制备工在生产过程中所有操作环节，确保操作合规，提高产品质量和安全性。

2.目的：制定本规程，规范碳化钛制备工的操作行为，降低生产风险，确保员工身心健康，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对碳化钛制备设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、反应釜、输送设备、冷却系统等，确保设备正常运行，无漏电、漏气、泄漏等安全隐患。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度适宜，避免阳光直射和高温环境。地面应保持干燥，防止滑倒事故。

4.物料准备：确保所需原材料的质量符合标准，准确称量并按照规定存放，避免物料交叉污染。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握相关的作业指导书，了解每一步操作的具体要求和注意事项。

6.应急预案：操作人员应了解并熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对措施和逃生路线。

7.检查确认：操作前，应由专人进行设备、环境、物料和人员资质的检查确认，确保一切准备就绪方可开始操作。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用精确的电子秤称量碳化钛前体原料，确保称量准确无误。

2.混合：将称量好的原料倒入搅拌器中，开启搅拌器进行充分混合，直至原料均匀分布。

3.反应釜加热：将混合好的原料加入反应釜中，启动加热系统，逐步升温至反应温度，注意控制升温速率，避免过快引起原料分解。

4.反应：在反应温度下保持一定时间，使原料发生化学反应，生成碳化钛。

5.冷却：反应结束后，关闭加热系统，利用冷却水或冷却空气对反应釜进行冷却，防止材料过热。

6.过滤：将冷却后的碳化钛浆料通过过滤设备进行过滤，分离出碳化钛固体和滤液。

7.洗涤：对过滤出的碳化钛固体进行洗涤，去除表面的杂质和未反应的原料。

8.干燥：将洗涤后的碳化钛固体进行干燥处理，去除水分，得到干燥的碳化钛产品。

9.包装：将干燥后的碳化钛产品按照规定进行包装，确保产品不受污染。

10.质量检验：对制备的碳化钛产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

关键点：

-严格控制原料称量精度，确保产品质量。

-逐步升温，避免原料分解。

-保持反应温度稳定，确保反应充分。

-适当冷却，防止材料过热。

-严格过滤，确保产品纯净度。

-洗涤充分，去除杂质。

-干燥彻底，防止产品吸潮。

-包装规范，防止产品在运输过程中受损。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电机温度正常，无过热现象。

-反应釜压力和温度控制系统稳定，读数准确。

-电气系统无短路、漏电现象，安全装置正常工作。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳带现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-反应釜压力或温度异常，可能是控制系统故障或安全阀失灵。

-电气系统出现短路或漏电，需要立即停止设备运行并检查。

-输送带卡住或跳带，可能是输送带磨损或传动装置故障。

-冷却系统失效，可能导致产品过热或反应不完全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-判断异常原因，如设备过载、故障部件等。

-采取相应措施，如调整负载、更换磨损部件等。

-在确保安全的前提下，进行设备维修或更换部件。

-维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录异常情况和维修过程，分析原因并制定预防措施，防止类似事件再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对碳化钛产品进行外观检查，确保无裂纹、夹杂等缺陷。

-使用X射线衍射（XRD）分析产品晶体结构，确认碳化钛的纯度和晶体形态。

-通过粒度分析仪测定产品的粒度分布，确保符合规格要求。

-使用化学分析方法检测产品中的杂质含量，确保产品纯度。

-进行热稳定性测试，评估产品的耐高温性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否达到标准。

-如有偏差，对生产工艺参数进行调整，如原料配比、反应温度、反应时间等。

-优化操作流程，确保每一步操作符合最佳工艺条件。

-调整设备参数，如搅拌速度、加热速率、冷却速率等，以优化反应条件。

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