公司钛渣冶炼工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钛渣冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司钛渣冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛渣冶炼工在现场作业过程中的安全操作。规程适用于钛渣冶炼生产线的操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有相关人员必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止熔融物质飞溅伤眼。

-防护手套：防止高温物质烫伤手部。

-防尘口罩：防止粉尘吸入肺部。

-防护服：防止热辐射和化学品腐蚀。

使用时，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，不得随意取下。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查传动部位是否有松动或损坏。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常响声。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水等。

-检查地面是否平整，无凹凸不平之处。

-检查照明设施是否充足，确保光线明亮。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓等）处于良好状态。

-检查通风系统是否正常，确保有毒气体能够及时排出。

-在易发生危险的区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-对操作人员进行岗位培训，确保其了解作业区域的安全操作规程。

在进行操作前的准备时，操作人员应仔细检查，确保所有安全措施到位，无遗漏。一旦发现安全隐患，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前检查：按上述操作前的准备步骤进行设备检查。

b.启动设备：按设备操作手册逐步开启设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

c.监控运行：操作人员需密切关注设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.调节工艺参数：根据生产需求，适时调整温度、压力等工艺参数。

e.停止设备：生产完成后，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

f.停机检查：设备停止后，进行停机检查，确保无异常。

2.特殊工序操作规范

a.高温作业：严格控制操作时间，避免长时间暴露在高温环境中。

b.危险化学品操作：严格按照化学品操作规程进行，佩戴必要的防护用品。

c.搬运重物：使用合适的工具和设备，遵循“一人作业，一人协助”的原则。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.溢料：立即关闭相关阀门，防止溢料扩散，清理溢料区域。

c.火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离人员。

d.中毒：立即撤离中毒人员至通风良好处，进行急救并报警。

e.任何异常情况，操作人员应立即停止作业，报告上级并按应急预案进行处理。

操作过程中，操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。遇到特殊情况，应立即采取措施，防止事故发生，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应控制在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超出设计压力值。

-流量：物料流量应稳定，与工艺要求相符，无异常波动。

-电流和电压：电机电流和电压应稳定，无异常波动，确保设备正常工作。

-噪音：设备运行时噪音应在允许范围内，无剧烈振动或异常噪音。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在适宜范围，确保润滑效果。

-仪表读数：各类仪表读数应准确，与实际工况相符。

2.典型故障现象

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或火灾。

-异常压力：压力异常升高，可能引发设备爆炸或泄漏。

-异常噪音：设备发出异常噪音，可能表示内部部件松动或损坏。

-电流异常：电机电流异常升高，可能表示电机或电路存在问题。

-润滑油变质：润滑油颜色变黑或粘度降低，可能表示润滑系统存在问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等。

-仪表校准：定期校准仪表，确保读数准确。

-记录监控数据：详细记录设备运行数据，以便分析和异常情况追踪。

-及时响应：发现异常现象时，应立即采取措施，如降低压力、停止设备等。

-故障排查：对设备故障进行排查，找出原因并采取修复措施。

-预防性维护：根据设备