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公司电缆金属护套制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司电缆金属护套制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电缆金属护套制造工在生产过程中进行金属护套制造的操作。规程适用于所有从事金属护套制造工作的员工，包括操作工、维修工等。操作工应在熟悉本规程的基础上，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、高效。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境维护等方面，旨在保障员工人身安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，所有员工必须穿戴规定的防护用具，包括：

-工作服：穿戴整洁、无破损的工作服，避免皮肤直接接触金属和化学品。

-安全帽：佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受伤。

-防护眼镜：使用防尘护目镜或面罩，防止金属飞溅和化学品喷溅。

-手套：穿戴耐切割、耐磨损的手套，保护手部不受伤害。

-防护鞋：穿着防滑、绝缘的防护鞋，以防静电和滑倒。

-呼吸器：在可能吸入有害气体的区域，使用适当的呼吸器。

2.设备启机前的检查

启动机器前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损伤，特别是电缆金属护套生产线的主要部件。

-确认所有紧固件都已正确紧固，无松动现象。

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查输送带、链条等传动部件是否运行顺畅，无异常噪音。

-确认安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-清洁：工作区域应保持清洁，无杂物、油污和尖锐物品，确保行走和操作安全。

-标识：设置清晰的警示标志，标明危险区域、紧急出口和设备操作规程。

-照明：确保作业区域有足够的照明，避免因光线不足导致事故。

-物料管理：所有原材料和工具应按指定区域摆放，便于取用，避免杂乱无章。

-环境监测：定期监测作业区域的温度、湿度、空气质量等，确保符合工作环境标准。

完成以上准备后，方可进行电缆金属护套制造操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-调节参数：根据生产要求和原材料特性，调整温度、压力、速度等工艺参数。

-投入材料：将电缆金属护套原材料按顺序投入生产线，确保材料平稳进入设备。

-监控运行：操作员需持续监控设备运行状态，包括机械运转、温度变化等。

-产品检验：生产过程中，定期抽取产品进行质量检验，确保产品符合标准。

-停止设备：生产结束后，先关闭辅助设备，再关闭主设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序操作规范

-焊接工序：在焊接金属护套时，必须使用适当的焊接设备和技术，确保焊接质量。

-涂层工序：涂层前需对金属护套进行彻底清洁，使用符合规定的涂层材料，控制涂层厚度均匀。

3.异常工况处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，然后报告维修人员。

-火灾隐患：若发现火灾隐患，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

-人员伤害：若发生人员伤害，立即进行现场急救，并报告上级和医疗部门。

-环境污染：若发生化学品泄漏，立即使用围挡隔离泄漏区域，使用吸收材料吸附泄漏物，并报告环保部门。

在任何异常情况下，操作员都应遵循应急预案，确保自身和他人的安全，同时保护生产环境和设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，各部分温度应保持在设备操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：液压系统压力应稳定，不得超出设备设计压力值。

-速度：机械传动部分的速度应与生产要求相匹配，保持稳定。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

-电流：电气设备运行时的电流应稳定，波动应在正常范围内。

-润滑：润滑系统应保证设备各运动部件得到充分润滑，减少磨损。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现非正常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等。

-温度过高：设备局部或整体温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-润滑油变质：润滑油颜色和气味发生变化，可能是污染或氧化，需要更换新油。

-电流波动：设备运行时电流不稳定，可能是电源问题或电气元件故障。

-输出异常：产品尺寸、形状或质量不符合要求，可能是设备调整不当或材料问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作员应定期