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  • 2026-01-05 发布于天津
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公司天然气加压输送工设备操作规程.docx

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公司天然气加压输送工设备操作规程

文件名称:公司天然气加压输送工设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司天然气加压输送工在操作天然气加压输送设备时的安全操作。适用于公司所有天然气加压输送站、管道输送及储存设施。操作人员必须经过专业培训,取得相应操作资格。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度,确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

(1)操作人员应穿戴符合国家安全标准的防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

(2)进入危险区域前,需佩戴呼吸防护设备,如自给式呼吸器或空气呼吸器。

(3)根据现场实际情况,操作人员需配备适当的灭火器等应急装备。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观是否有损伤、变形等异常情况。

(2)检查管道连接是否牢固,是否存在泄漏现象。

(3)检查阀门开关是否灵活,是否存在卡阻现象。

(4)检查电气设备是否正常运行,电源线路是否完好。

(5)检查报警装置、安全阀等安全设施是否处于良好状态。

(6)检查设备润滑油是否充足,润滑系统是否正常。

(7)检查设备启动、停止按钮和操作手柄是否完好。

3.作业区域的准备要求:

(1)确保作业区域清洁,无杂物、积尘等。

(2)作业区域应有良好的照明,保证操作人员视线清晰。

(3)地面应铺设防滑材料,防止操作人员滑倒。

(4)设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。

(5)配备必要的应急救援器材,如灭火器、急救箱等。

(6)对作业区域进行通风,确保气体浓度符合国家规定。

(7)确认作业区域内无人员活动,确保操作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,确认所有操作人员已经到位,并穿戴好防护用具。

(2)打开设备进料阀门,逐渐增加进料速度,观察设备运行状态。

(3)开启加压泵,缓慢增加压力,确保压力稳定在规定范围内。

(4)监控设备运行参数,如温度、压力、流量等,确保在正常范围内。

(5)根据工艺要求,调整设备参数,如温度、压力、流量等。

(6)设备运行过程中,定期检查设备运行状态,确保设备正常运行。

(7)设备停止运行时,关闭加压泵,降低压力至安全值。

(8)关闭进料阀门,停止进料,确认设备完全停止后,进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于含有易爆、易燃介质的特殊工序,必须严格按照操作规程进行,确保安全。

(2)在特殊工序操作前,对设备进行彻底检查,确保无安全隐患。

(3)操作人员应熟悉特殊工序的操作流程和注意事项,如紧急停机、泄漏处理等。

(4)特殊工序操作过程中,严格监控设备运行状态,发现异常立即停止操作。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备发生故障时,立即停止设备运行,切断电源,防止事故扩大。

(2)根据故障现象,判断故障原因,采取相应的应急措施。

(3)如遇泄漏,立即关闭泄漏点上游阀门,隔离泄漏区域,并启动应急预案。

(4)若发生火灾,立即使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火,并迅速撤离人员。

(5)在处理异常工况时,操作人员应保持冷静,按照预案操作,确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)压力:设备运行时,压力应稳定在规定的工作压力范围内,如压力过高或过低,应立即调整。

(2)温度:设备运行温度应保持在正常工作温度范围内,过高或过低都可能影响设备性能和安全性。

(3)流量:设备运行流量应与工艺要求相符,流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

(4)振动:设备运行时振动应均匀,无明显异常振动,如有异常振动,应立即检查原因。

(5)噪音:设备运行噪音应控制在合理范围内,过高噪音可能影响操作人员健康和设备寿命。

2.典型故障现象:

(1)泄漏:设备管道、阀门等部位出现泄漏,可能引起气体外泄,造成安全隐患。

(2)过载:设备运行过程中,电流、电压等参数超过额定值,可能导致设备损坏。

(3)过热:设备运行温度过高,可能引起设备部件变形、老化,甚至引发火灾。

(4)异常振动:设备运行时出现剧烈振动,可能是由轴承损坏、基础松动等原因引起。

(5)噪音异常:设备运行噪音突然增大,可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应熟悉设备正常运行参数,掌握设备运行状态。

(2)定期检查设备运行参数,如压力、温度、流量等,确保在正常范围内。

(3)使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测,发现问题及时处理。

(4)定期检查设备振动、噪音等,发现异常及时查找原因并排除。

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