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掘进及凿岩机械装配调试工岗位设备安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工在操作设备过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高工作效率，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、防噪声耳塞、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损。

b.检查电气线路是否老化，是否存在漏电现象。

c.检查液压系统是否泄漏，油液是否清洁。

d.检查气动系统是否正常，气路是否有堵塞。

e.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.操作现场应具备良好的通风条件，确保空气流通。

c.防潮、防尘、防高温等特殊环境下的设备操作，应采取相应的防护措施。

d.操作区域应有明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

5.工具准备：

a.根据设备操作需求，准备相应的工具和辅助设备。

b.工具应放置在易于取用且安全的地方，防止滑落或误伤。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备周围环境安全。

2.打开设备电源，观察仪表显示，确认设备处于待机状态。

3.按照设备操作手册的指导，逐步进行设备预热，确保设备各系统运行正常。

4.检查液压系统压力是否在规定范围内，如有异常，调整至正常值。

5.开始操作时，缓慢开启设备，注意观察设备运行状态，确认无异常。

6.操作过程中，根据掘进或凿岩的具体需求，调整设备参数，如凿岩深度、推进速度等。

7.操作关键点：

a.操作过程中，严禁突然加速或减速，以免造成设备损坏或人员伤害。

b.注意观察设备振动情况，如有异常振动，立即停止操作并检查原因。

c.操作时，保持设备稳定，避免因设备晃动而影响工作质量。

8.完成作业后，关闭设备，释放液压系统压力，确保设备处于安全状态。

9.清理设备周围环境，收集废料，保持操作区域整洁。

10.关闭电源，整理工具，做好设备保养工作，为下次操作做好准备。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，液压系统压力稳定，无泄漏。

3.传动部件润滑良好，无过热现象。

4.设备各部件连接牢固，无松动。

5.操作控制系统响应灵敏，无故障。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

2.仪表显示异常，液压系统压力波动或泄漏。

3.传动部件过热，可能存在润滑不良或机械磨损。

4.设备部件连接松动，可能存在安全隐患。

5.操作控制系统出现故障，响应迟缓或失效。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。异常原因可能包括但不限于以下情况：

-设备部件磨损或损坏。

-液压系统或电气系统故障。

-操作人员操作不当。

-环境因素影响，如温度、湿度等。

在设备恢复正常状态前，不得进行任何操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐项检查各功能是否正常，如液压系统、电气系统、气动系统等。

b.性能测试：根据设备操作手册，进行负载测试，检验设备的稳定性和效率。

c.安全测试：检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、过载保护装置等。

d.噪音测试：在设备运行时，测量噪音水平，确保符合国家标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保各系统参数符合要求。

b.调整液压系统压力，使其稳定在规定范围内。

c.检查并调整传动部件的间隙，确保运行顺畅无卡阻。

d.调整电气控制系统，确保操作灵敏准确。

e.检查并紧固所有连接部件，防止松动。

f.进行试运行，确认调整后的设备运行状态良好。

3.调整步骤：

a.准备工具和设备，确保操作人员熟悉调整方法和程序。

b.关闭设备电源，释放系统压力，确保安全操作。

c.按照测试结果，对设备进行针对性调整。

d.调整完成后，重