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高支模施工技术详细方案

一、工程概况与方案设计依据

高支模体系，通常指的是搭设高度超过一定限值、或跨度、或荷载超过规定范围的模板支撑系统。这类支撑体系在现代建筑施工中应用广泛，尤其在大型公共建筑、工业厂房及一些特殊结构的混凝土浇筑工程中，扮演着至关重要的角色。其施工技术的复杂性和安全风险较高，因此，一套详尽、科学的施工方案是确保工程顺利进行的前提。

本方案的编制，严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，同时紧密结合具体工程的结构特点、现场实际条件及施工图纸要求。在方案设计之初，需对工程的结构形式（如框架、剪力墙、大跨度梁板等）、混凝土浇筑方式、施工荷载、周边环境等因素进行全面细致的勘察与分析，以此作为方案设计的根本出发点。

二、模板及支撑体系设计

（一）荷载计算与组合

模板及支撑体系的设计核心在于荷载的准确计算与合理组合。需考虑的荷载包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载，以及可能存在的风荷载等。在计算过程中，应根据不同的施工阶段和受力情况，按照规范要求进行荷载组合，确保结构在最不利工况下仍能保持稳定与安全。

（二）支撑体系选型与设计

支撑体系的选型需综合考虑承载力、稳定性、经济性及施工便利性。目前常用的有碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架等。盘扣式脚手架因其结构稳定、搭拆高效、承载力高的特点，在高支模工程中应用日益广泛。设计时，应明确立杆的间距、横杆的步距、扫地杆的设置、剪刀撑的布置方式及数量，确保整个体系形成一个几何不变的空间结构。立杆底部的基础处理同样关键，需根据地基承载力情况进行加固，必要时采用垫板或型钢底座，防止沉降变形。

（三）模板设计

模板面板宜选用厚度符合要求的竹胶合板或木胶合板，其材质应保证具有足够的强度和刚度，表面平整光滑，以确保混凝土成型质量。模板的拼缝处理需细致，可采用海绵条或胶带密封，防止漏浆。次楞和主楞的材料规格及间距，应根据面板的受力情况计算确定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生超过允许值的变形。

三、材料选择与质量要求

高支模工程所用材料是保障安全的第一道防线。钢管应选用符合国家标准的直缝电焊钢管或无缝钢管，表面应平直光滑，无裂纹、分层、变形等缺陷，锈蚀程度不得超过规定。扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）应具有出厂合格证，其材质应符合相关规定，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。脚手板可采用木脚手板或冲压钢脚手板，木脚手板厚度不应小于规定值，且不应有腐朽、劈裂。模板板材的厚度、含水率等指标也需严格控制。所有进场材料必须经过严格的检查验收，不合格材料一律不得使用。

四、施工准备与技术交底

施工前的准备工作至关重要。首先，应组织技术人员深入熟悉图纸，进行详细的现场勘察，编制有针对性的施工方案，并按规定程序进行审批。其次，对搭设场地进行清理平整，做好排水措施，确保地基坚实可靠。根据方案要求，准备好所需的各种材料、工具及测量仪器，并确保其性能良好。

技术交底必须做到细致入微、层层落实。项目技术负责人应向施工班组长进行全面的技术交底，包括搭设工艺、质量标准、安全注意事项、荷载限制等。班组长再向每一位操作工人进行具体的口头交底和示范操作，确保每位工人都清楚自己的工作内容和技术要求。交底过程应有书面记录，并履行签字手续。

五、支撑体系搭设工艺与要点

支撑体系的搭设应严格按照审批通过的施工方案进行。搭设顺序通常为先立杆后横杆，再设扫地杆、剪刀撑等。立杆的垂直度偏差应控制在允许范围内，立杆底部应设置垫板和底座。立杆间距、横杆步距必须与设计一致，严禁随意加大。对接扣件的安装应确保开口朝上或朝内，以防止雨水进入。

剪刀撑的设置是保证整体稳定性的关键，应从底部至顶部连续设置，斜杆与地面的夹角宜在规定范围内。对于高度较高、跨度较大的高支模，还应根据需要设置水平剪刀撑或之字形斜撑。立杆、横杆、剪刀撑等杆件的连接必须牢固可靠，扣件螺栓的拧紧力矩应达到规定值，并做好标记以便检查。

在搭设过程中，应设置作业人员上下的专用通道，严禁攀爬脚手架。同时，应安排专人进行过程监督和检查，及时纠正违规操作，确保搭设质量。

六、检查验收与使用管理

高支模搭设完成后，必须经过严格的检查验收，验收合格并签署记录后方可投入使用。验收工作应由项目经理组织，技术、质量、安全等相关人员及监理工程师共同参加。验收内容包括：立杆基础、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩、脚手板铺设、安全防护设施等是否符合方案及规范要求。对于验收中发现的问题，应立即整改，直至复查合格。

高支模在使用过程中，应加强管理，严禁超载使用。混凝土浇筑前，应对支撑体系进行再次检查，确认无误后方可进行浇筑作业。浇筑过程中，应派专人对支撑体系进行监测，观察有无异常变形、异响等情况，一旦发现问题，应立即停止浇