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公司烟叶调制员岗位合规化操作规程

文件名称：公司烟叶调制员岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶调制员岗位的日常操作。调制员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保烟叶调制过程安全、合规。规程旨在规范调制员操作行为，提高烟叶调制质量，保障员工人身安全和生产环境安全。调制员需接受专业培训，掌握烟叶调制技能，确保操作规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调制员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和安全帽。工作服应整洁，不得有破损。防尘口罩需符合国家规定，确保呼吸安全。手套和眼镜需在接触烟叶或化学品时穿戴，以防化学品泄漏或烟尘吸入。

2.设备状态检查要点：

开工前，调制员应检查所有调制设备是否处于良好工作状态，包括烟叶输送带、混合机、分选设备等。检查设备有无损坏、松动或异常声响。对设备进行必要的润滑，确保无异常磨损。启动设备进行试运行，确认无异常后才能正式投入工作。

3.作业环境基本要求：

作业区域应保持整洁、干燥，避免潮湿和积水。室内空气质量应符合国家相关标准，确保空气流通。工作台面应平整，照明充足，地面应防滑，并设有醒目的安全警示标志。定期对作业环境进行清洁消毒，保持卫生。

调制员在操作前必须完成以上准备工作，确保操作过程的安全性和规范性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确保安全。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动输送带、混合机等设备。

c.在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察烟叶的输送、混合过程。

d.操作完毕后，先关闭混合机，再关闭输送带等设备，最后切断电源。

2.作业工序流程：

a.根据调制方案，将不同品种和等级的烟叶按比例称量。

b.将称量好的烟叶送入混合机，开启混合机进行均匀混合。

c.混合完成后，将烟叶送入分选设备进行筛选。

d.筛选后的烟叶按质量标准进行分类存放。

3.特定操作技术规范：

a.混合过程中，控制混合时间，确保烟叶混合均匀。

b.分选过程中，根据烟叶质量标准，准确调整分选参数。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.通知维修人员进行检查和处理，不得自行拆卸或修理。

c.若发生烟叶泄漏或化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的吸尘器或防护措施清理。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级管理人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，烟叶输送均匀，无堵塞现象。

c.混合机工作均匀，烟叶混合效果良好，无明显的分层或堆积。

d.分选设备工作准确，烟叶分类清晰，无漏选或误选。

e.设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或压力异常。

f.电气系统运行正常，无短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.输送带跑偏或停止运行，可能是由于张紧度不合适或传动带损坏。

c.混合机出现噪音，可能是内部部件松动或损坏。

d.分选设备分类不准确，可能是分选参数设置不当或设备磨损。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常磨损。

b.使用听诊器或振动检测仪监测设备运行时的声音和振动。

c.通过仪表监控设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

d.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无漏电现象。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带的速度和烟叶输送的均匀性。

b.检查混合机的混合效果，确保烟叶均匀混合。

c.通过分选设备的输出，验证烟叶分类的准确性。

d.监测设备温度和压力，确保运行在安全范围内。

e.检查电气系统的工作状态，包括电源、开关、传感器等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整输送带的速度以保持烟叶输送的均匀性。

b.调整混合机的时间或力度，以确保烟叶混合均匀。

c.调整分选设备的参数，如振动频率和筛选网孔大小，以提高分类准确性。

d.如设备温度或压力异常，调整冷却系统或压力调节装置。

e.对电气系统进行必要的维护和调整，确保其正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在