废弃泥浆处理工艺适应性分析.pdfVIP

废弃泥浆处理工艺

适应性分析

汇报内容

一、工艺系统现状

二二、、存存在在问问题题及及原原因因分分析析、整改

建议及措施

一、工艺系统现状

示范处理系统现状：

1、目前泥浆处理系统共有5套板框压滤机，其中4套500型压滤机，1套350型

压滤机，理论处理量1900m³/日处理，但因泥浆物性、泥浆含水、设备故

障、滤布损坏、来浆时间、药剂效果等原因，致使实际处理量仅占理论

指标30%左右。

2、一套管链加药系统，使用中易出现链条故障、生石灰板结、噪音大等问题；

一套吨袋拆包溶药系统，经改造后运行良好，两台临时粉剂加药设备备用。

3、4个卸放池、3个反应池进行分类卸放和处理，因池内腐蚀性强、泥浆稠

阻力大等原因，易使池上26个搅拌器产生故障，不易取出搅拌器维修困难。

今年将池上设备和管道的电伴热均改为采暖伴热。

4、因钻井计划的原因12月份下旬开始将会有大量泥浆卸放，为了更好的确保

生产运行，近期开展了更换滤布、保养设备、清理卸放池和物料罐（仓）、

准备药剂、清理场地等工作。

一、工艺系统现状

废液处理系统现状：

废液系统目前因压滤液中钙离子含量高，易造成设备及管

道结垢，运行方式为，一级提升泵处添加阻垢剂后，输至废液

系统，（因阻垢剂为阴离子型药剂，而复合剂为阳离子型药剂，

两种药剂有冲突不能同时添加，致使废液系统不能正常运行。）

经简单处理后外输至采油一厂。

一、工艺系统现状

加热炉系统现状：

加热炉系统现有3台加热炉，功率为：1#炉300Kw、2#炉500Kw、

3#炉600Kw。目前运行2#炉、3#炉，1#炉备用。

2#炉为生产供热：负责1#、2#、3#、4#泥浆池供热、二期车间

供热、示范罩棚供热。

3#炉为办公生活供热：负责作业区办公用房、大班房、中控室、

废液药剂泵房、门卫等供热。

3台加热炉通过阀组均能互相交换供热对象。

汇报内容

一、工艺系统现状

二、存在问题及原因分析、整改

建议及措施

二、现状描述及解决措施

（1）改造管链加药装置

Ø存在问题：不常使用的计量仓阀

门上部易造成生石灰板结，从而加

不了灰。

Ø原因分析：（1）阀门与管链之

间这节管段，在管链运行时都会进

灰，如果该计量仓不使用，这节管

段就会一直存灰，时间长了就会板

结。（2）设计不合理，存在死盲

段。

Ø解决措施：（1）去掉这节管段，

选用方形阀门。（2）去掉这节管

段，将方形出口改造为圆形出口。

二、现状描述及解决措施

（2）清水管线增压

Ø存在问题：氯化钙使用清水进行配液时，会造成水压很低，造成其他生产用水

及生活用水无法使用，约2-3小时。

Ø原因分析：泥浆量正常时配氯化钙溶液

过程中要使用20m³清水，因量大导致清水

管网水压过低，末端水压为0MPa。

Ø解决措施：在站外来水增加一台增压泵，

并在阀池内部增加一个旁通，用作来水增

压，提高管线的给水压力。增压泵选用高

低压自动启停控制。

二、现状描述及解决措施

（3）示范工程拆除闲置装置

Ø存在问题：（1）二期厂房药剂与设备混放，生产过程中及清理卫生时，会造成

车间湿度过大，对药剂保存不利；（2）废弃泥浆处理工艺经过5年的不断优化，导

致示范前端药剂仓、调理仓长期闲置不用。

Ø原因分析：（1）闲置设备存在管理难度；（2）现在药剂存放在二期厂房内，

不是单独的药剂间、易受到环境影响。

Ø解决措施：（1）拆除5个停用仓，两条排水及气扫管线改为埋地铺设；（2）增

加隔板，将示范装置与药剂间分隔开，形成独立的药剂间；（3）将拆除后的滤后

水箱移至二期厂房滤后水箱旁，用于二期厂房三套装置的滤后水缓冲罐，减少东二

池以及管道内的淤泥沉积。

二、