弧形洞口施工方案.docVIP

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  • 2026-01-05 发布于江西
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弧形洞口施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为某商业综合体裙楼中庭改造项目,需在3层楼板(混凝土强度等级C30)开设直径6m的圆形弧形洞口,洞口边缘设计为半径3m的标准圆弧,用于中庭采光及空间连通。洞口所在楼板厚度200mm,板内配置双层双向钢筋(上层Φ12@150,下层Φ10@150),洞口周边需设置加强暗梁及防护栏杆。

1.2设计参数

项目

技术参数

备注

洞口尺寸

直径6m圆形(半径3m)

圆心坐标(X=25.5m,Y=18.2m)

楼板厚度

200mm

混凝土强度等级C30

加强暗梁

截面300mm×200mm(宽×高)

纵筋4Φ16,箍筋Φ8@100

防护栏杆

高度1.2m,间距150mm

不锈钢材质,玻璃栏板厚12mm

1.3工程难点

弧形精度控制:需保证洞口边缘圆弧偏差≤5mm,与设计半径一致;

结构安全保障:洞口切割前需进行临时支撑,避免楼板受力变形;

钢筋处理:洞口周边钢筋需截断后与加强暗梁可靠连接,确保结构整体性。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸深化:根据设计图纸绘制洞口定位图、钢筋排布图及模板加工图,明确圆弧圆心、半径及加强暗梁位置,经设计单位审核后实施;

测量放线:使用全站仪定位洞口圆心,采用半径3m的钢卷尺配合墨斗弹出圆弧轮廓线,沿轮廓线外延50mm标记切割控制线;

方案交底:组织施工班组进行技术交底,重点讲解弧形模板安装、钢筋连接及混凝土浇筑工艺,留存交底记录并签字确认。

2.2材料准备

材料名称

规格型号

数量

验收标准

钢筋

Φ16、Φ12、Φ8

5.2t

符合GB/T1499.2-2018标准

模板

18mm厚多层板

20㎡

表面平整度≤2mm/m,无翘曲

切割设备

金刚石绳锯机

2台

切割效率≥10cm/min,锯片直径Φ11mm

临时支撑

Φ48×3.5mm钢管

30根

搭设高度2.8m,间距1.2m×1.2m

混凝土

C35细石混凝土

8m3

坍落度180±20mm,抗渗等级P6

2.3现场准备

场地清理:清除洞口周边5m范围内杂物,搭设防护脚手架(高度2m,满挂密目安全网),设置警示标识;

临时支撑搭设:在洞口下方(2层楼板)搭设满堂脚手架,立杆间距1.2m×1.2m,横杆步距1.5m,顶部设置可调顶托(托撑钢板尺寸150mm×150mm),顶托与楼板间隙≤20mm;

水电布置:从二级配电箱引出380V动力线路(截面积6mm2),配置2台50L/min高压水泵用于切割降温。

三、主要施工流程

3.1施工总流程

测量放线→临时支撑搭设→钢筋探测与标记→弧形切割→钢筋截断与连接→加强暗梁施工→模板安装→混凝土浇筑→养护→防护栏杆安装

3.2关键工序施工工艺

3.2.1测量放线与定位

圆心确定:使用全站仪根据设计坐标(25.5m,18.2m)在楼板表面标记圆心,打入Φ10mm钢钉作为基准点;

圆弧放样:制作半径3m的“弧形放样杆”(铝合金材质,长度3.5m,一端固定于圆心钢钉,另一端安装划针),旋转放样杆弹出圆弧轮廓线;

控制线标记:沿圆弧线外延50mm弹出切割控制线,每隔500mm标记切割深度(200mm),确保切割面垂直。

3.2.2钢筋探测与处理

钢筋扫描:采用钢筋位置测定仪沿圆弧线每200mm检测钢筋位置,标记钢筋编号(如“上1”“下2”)及走向,避免切割时损伤主筋;

钢筋截断:对与圆弧线交叉的钢筋,在距轮廓线150mm处采用液压切断器截断,断口需平整,严禁气割;

加强暗梁连接:截断后的钢筋伸入暗梁内≥30d(d为钢筋直径),采用单面搭接焊连接(焊接长度10d,焊缝高度≥4mm),焊接完成后进行抗拉试验(抗拉强度≥360MPa)。

3.2.3弧形切割施工

设备调试:绳锯机安装时确保锯片平面与楼板垂直,锯片张力控制在25-30MPa,试运行5分钟检查稳定性;

分段切割:沿控制线将圆弧分为6段(每段对应圆心角60°),从洞口内侧向外侧切割,切割速度控制在8-10cm/min,同步开启冷却水(流量≥30L/min);

切口处理:切割完成后采用角磨机打磨切口,去除毛刺及混凝土残渣,确保圆弧表面平整度≤3mm/m。

3.2.4加强暗梁施工

模板安装:采用18mm厚多层板制作弧形侧模,背楞为50mm×100mm木方(间距200mm),外侧用Φ12对拉螺栓固定(间距500mm),模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆;

钢筋绑扎:暗梁纵筋4Φ16(通长布置),箍筋Φ8@100(封闭箍,弯钩135°,平直段长度10d),与洞口周边截断钢筋焊接后整体绑扎,保护层厚度25mm;

混凝土浇筑:采用C35细石混凝土,坍落度180±20mm,使用振捣棒(Φ30mm)分层振捣(每层厚度≤500mm),振捣时间15-20s,至表面泛浆无气泡,浇筑完成后覆盖薄膜养护7d。

3.2

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