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钢筋水泥过桥施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确桥梁结构形式（如简支梁、连续梁）、跨径尺寸、钢筋配置及混凝土强度等级要求。

编制详细施工方案，包含模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及工艺流程。

进行现场勘察，复核桥梁轴线、墩台位置、基础标高，确保与设计图纸一致。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，外观检查无锈蚀、裂纹，表面平直。按规定进行抽样送检，屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能需符合国家标准。

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查生产日期、强度等级，每批次需进行安定性、凝结时间及抗压强度试验。

骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后需进行筛分试验。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用高效减水剂、缓凝剂，其质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。

1.3机具准备

模板系统：准备钢模板（厚度≥6mm）、木模板（18mm厚多层板）及支撑体系（钢管、方木、对拉螺栓），模板表面需平整、接缝严密。

钢筋加工设备：切断机、弯曲机、调直机、电焊机，确保设备性能良好，计量器具（如卡尺、卷尺）需经校验合格。

混凝土施工设备：搅拌机、输送泵、振捣棒（插入式、平板式）、布料机，浇筑前进行试运行。

二、基础施工

2.1基坑开挖

根据地质勘察报告，采用机械开挖结合人工修整，开挖深度按设计要求执行，边坡坡度根据土壤类别确定（如砂土1:1.25，黏土1:0.75）。

坑底预留30cm厚土层，人工清理至设计标高，避免扰动基底土。设置排水沟及集水井，及时排除积水。

2.2基础钢筋绑扎

按设计图纸绑扎基础钢筋，底层钢筋保护层厚度为40mm，采用混凝土垫块（强度≥C30），间距≤1m。

钢筋接头采用绑扎搭接或机械连接，搭接长度为35d（d为钢筋直径），同一截面内接头面积百分率≤25%；机械连接（直螺纹套筒）需进行抗拉强度试验，连接套筒两端外露丝扣≤2扣。

2.3模板安装

基础侧模采用钢模板，模板底部用水泥砂浆找平，外侧采用钢管支撑固定，确保模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm。

模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，顶部设置定位钢筋，控制混凝土浇筑标高。

2.4混凝土浇筑

基础混凝土强度等级为C30，采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，使用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面无气泡、泛浆为止。

浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间≥7d，期间保持混凝土表面湿润。

三、下部结构施工

3.1墩台施工

钢筋绑扎：墩台身钢筋采用预埋或现场绑扎，主筋间距误差≤10mm，箍筋间距误差≤20mm，保护层厚度为35mm，采用塑料垫块固定。

模板安装：采用整体式钢模板，分节高度2-3m，模板接缝处采用螺栓连接，内侧涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。模板安装后检查其刚度、稳定性，浇筑前进行预压试验，消除非弹性变形。

混凝土浇筑：墩台混凝土强度等级为C35，采用泵送浇筑，坍落度控制在180±20mm。浇筑过程中注意观察模板变形，发现异常及时停止浇筑并处理。

3.2盖梁施工

盖梁支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm，底部铺设5cm厚木板，立杆下设置垫板。

钢筋绑扎时，注意预埋支座垫石钢筋，盖梁主筋与墩台身主筋采用焊接连接，焊缝长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。

混凝土浇筑顺序由两端向中间推进，振捣时避免触碰钢筋及模板，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d。

四、上部结构施工

4.1模板工程

梁体模板：采用定型钢模板，面板厚度8mm，肋板间距≤500mm，模板安装前进行试拼，确保接缝严密，拼缝高差≤2mm。

支撑体系：采用满堂脚手架或门式支架，立杆间距根据梁体重量计算确定，一般为800×800mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面≤200mm。支架搭设完成后进行预压，预压荷载为梁体自重的1.2倍，预压时间≥72h，消除支架非弹性变形。

4.2钢筋工程

主筋安装：梁体主筋采用通长钢筋，接头采用机械连接，同一截面内接头面积百分率≤50%，接头位置避开梁体弯矩最大处。

箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，绑扎点全部绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿梁长方向交错布置，间距误差≤10mm。

预埋件：按设计要求安装支座预埋钢板、伸缩缝钢筋，确保位置准确，与梁体钢筋焊接固定。

4.3混凝土工程

配合比设计：根据设计要求，梁体混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6，通过试验确定配合比，水泥用量380-450kg/m3，砂率35%-40%，水胶比≤0.45。

浇筑工艺：采用斜向分