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- 2026-01-05 发布于江西
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连锁项目墙板施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
墙板类型确认
根据设计图纸明确墙板材质(如轻质隔墙板、石膏板、ALC板等),核对规格尺寸(长度≤3.6m,宽度600mm,厚度90-150mm)及物理性能参数(容重≤800kg/m3,抗压强度≥3.5MPa)。
辅材配置
专用粘结剂:采用聚合物水泥砂浆,出厂日期≤3个月,现场搅拌时水灰比控制在1:0.25-0.3,搅拌后静置5min再使用,初凝时间≥2h。
连接件:热镀锌U型卡(厚度≥1.2mm)、L型角码(边长50×50mm)、膨胀螺栓(直径8mm,入墙深度≥50mm)。
嵌缝材料:玻纤网格布(宽度150mm,克重≥160g/㎡)、弹性腻子(延伸率≥150%)。
(二)机具准备
设备名称
规格要求
检查标准
切割锯
功率≥1.5kW,转速3000r/min
锯片完好,防护罩齐全
电钻
冲击功能,扭矩≥30N·m
钻头匹配(6-12mm),线路无破损
靠尺
2m铝合金材质
直线度误差≤1mm/m
红外线投线仪
水平/垂直双模式
激光线清晰,电池续航≥4h
抹子
不锈钢材质,长度250mm
表面光滑无变形
(三)作业条件
基层处理:墙面平整度误差≤5mm/2m,混凝土基层需凿毛处理,加气块墙面需涂刷界面剂(用量0.3kg/㎡)。
测量放线:弹出墙板安装控制线(轴线、地面50线、顶部标高线),门窗洞口位置线偏差≤3mm。
环境要求:作业温度5-35℃,湿度≤85%,通风良好,雨天需关闭门窗并采取防雨措施。
二、工艺流程
(一)墙板安装流程
弹线定位
沿地面、顶面弹出墙板安装基准线,用红漆标注门窗洞口、管线预埋位置。
每3块墙板设置一道控制线,确保安装顺直。
墙板裁切
根据实测尺寸用切割锯裁切,切口与板面垂直度误差≤2°,板端平整度≤1mm。
如需开设管线槽,采用专用开槽机(宽度≤1/3板厚,深度≤1/2板厚),严禁横向开槽。
粘结剂施工
墙板顶部、底部及侧边涂抹粘结剂,厚度10-15mm,呈锯齿状分布(齿高8mm,间距50mm)。
板缝处粘结剂饱满度≥90%,挤出宽度5-8mm。
墙板就位
采用人工或吸盘吊装(单块重量>50kg时使用吊装设备),墙板垂直度偏差≤3mm/2m。
用木楔临时固定,调整后立即安装U型卡(每块板两端各1个,中间间距≤600mm)。
连接固定
顶部:U型卡与结构顶用膨胀螺栓固定,间距≤600mm。
侧边:相邻墙板用L型角码连接,每600mm高度设置1组。
底部:用干硬性水泥砂浆(水灰比0.2)填缝,高度20mm,24h后取出木楔并补浆。
(二)接缝处理流程
嵌缝施工
板缝清理:用毛刷清除浮灰,浇水湿润(含水率10-15%)。
第一层嵌缝:填入弹性腻子(厚度5mm),压实后贴玻纤网格布(搭接宽度≥50mm)。
第二层嵌缝:腻子厚度3mm,表面刮平,与板面齐平。
特殊部位处理
门窗洞口:墙板端部设置加强筋(C型钢20×40mm),洞口四周粘贴双层网格布(宽度200mm)。
管线预埋:管线安装后用细石混凝土(强度C20)填实,表面粘贴网格布覆盖。
三、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检查方法
立面垂直度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
接缝高低差
≤1mm
直尺+塞尺
阴阳角方正
≤3mm
直角尺(200mm)
(二)一般项目
墙板安装牢固,无松动、裂缝,U型卡数量符合设计要求(每块板≥3个)。
嵌缝表面平整光滑,网格布无外露,腻子干燥后无气泡、起砂。
预留洞口尺寸偏差:宽度±5mm,高度±5mm,对角线差≤8mm。
(三)验收程序
班组自检:逐块检查垂直度、平整度,填写《墙板安装检查表》。
工序交接检:监理工程师对每道工序验收,重点检查粘结强度(现场拉拔试验≥0.3MPa)。
隐蔽验收:管线预埋、连接件安装等隐蔽工程需留存影像资料,签署验收记录。
四、安全注意事项
(一)施工安全
高处作业
2m以上作业需搭设脚手架(步距≤1.8m,立杆间距≤1.5m),严禁踩踏墙板或倚靠未固定构件。
作业人员佩戴双钩安全带,工具放入工具袋,严禁抛掷物料。
机械操作
切割锯作业时设置防护挡板,操作人员佩戴护目镜、防尘口罩,锯屑及时清理(每日作业后洒水降尘)。
电动工具接地电阻≤4Ω,电缆架空高度≥2.5m,严禁拖地碾压。
防火措施
施工现场严禁吸烟,粘结剂、腻子等易燃材料单独存放(距离火源≥10m)。
配备2具4kg干粉灭火器,消防通道宽度≥1.2m,保持畅通。
(二)质量安全
墙板堆放:码放高度≤1.5m,垫块间距≤1.2m,不同规格分开堆放,避免暴晒雨淋。
成品保护:安装完成后72h内严禁碰撞,门窗洞口用木框保护(高度1.2m),墙面张贴警示标识。
应急处理:发现墙板空鼓(敲击声音发空)立即拆除重砌,接缝开裂时铲除腻
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