公司金属材酸碱洗工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属材酸碱洗工职业健康操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事金属材酸碱洗工作的所有人员。适用于金属材酸碱清洗作业的各个环节，包括酸洗、碱洗、中和、冲洗等工序。所有从事酸碱洗工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。规程中未涉及的事项，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱口罩。

b.防护服应选择耐酸碱、透气性好的材料，确保在作业过程中不会受到腐蚀。

c.防护手套应选用耐酸碱、耐磨、防割的手套，确保手部安全。

d.防护眼镜和防酸碱口罩应确保密封性良好，防止酸碱液体溅入眼睛和呼吸道。

e.操作过程中，如需进入酸碱池等危险区域，还需佩戴防滑鞋和防静电鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查设备酸碱液位是否在正常范围内，液位计是否准确。

e.检查设备酸碱输送泵、搅拌器等部件是否正常工作。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、泄漏报警装置等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备应急设施，如洗眼器、应急喷淋等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气新鲜，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设置酸碱液储存区，并采取有效措施防止泄漏。

f.作业区域应设置废液处理区，确保废液得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

b.打开设备进液阀门，缓慢加入预处理液，调节至设定浓度。

c.启动搅拌器，确保液体均匀混合。

d.将金属材放入清洗槽，开启循环泵，使酸碱液均匀覆盖材料表面。

e.根据金属材材质和清洗要求，控制清洗时间，确保清洗效果。

f.清洗完成后，关闭循环泵，将金属材取出。

g.用清水冲洗金属材表面，去除残留酸碱液。

h.将金属材放入中和槽，加入中和剂，调节至设定pH值。

i.保持中和时间，直至金属材表面pH值达到规定范围。

j.再次用清水冲洗金属材表面，确保中和彻底。

k.将金属材放入冲洗槽，进行最终冲洗，直至无酸碱残留。

l.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对复杂形状或特殊材质的金属材，需预先制定专门的清洗方案。

b.特殊材质的金属材在清洗前，需进行表面处理，如去油、去锈等。

c.对于精密零件，清洗过程中应避免碰撞和损伤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.酸碱液泄漏时，应立即关闭泄漏阀门，使用中和剂进行中和处理，并穿戴防护用具进行清理。

c.操作过程中，如出现皮肤或眼睛接触酸碱液，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.如发生火灾或爆炸，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报告消防部门。

e.遇到任何紧急情况，应按照应急预案执行，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，酸碱液温度应控制在规定范围内，通常为40-60℃。

b.搅拌器转速应稳定，无异常振动和噪音。

c.循环泵运行平稳，无泄漏现象，流量和压力符合设计要求。

d.电气设备运行时，电流、电压应稳定，无过载现象。

e.酸碱液位应保持在安全范围内，液位计显示准确。

f.设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或松动。

b.循环泵出现泄漏，可能是泵体或连接管道损坏。

c.酸碱液温度异常升高或降低，可能是加热或冷却系统故障。

d.电气设备过载，可能是设备负载过大或电气线路问题。

e.液位计显示不准确，可能是液位计损坏或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、液位等参数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等。

c.定期检查电气设备的电流、电压等参数，确保电气系统稳定。

d.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施。

e.设备维护保养应按照维护保养计划进行，确保