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企业生产作业标准操作流程模板

一、适用范围与典型应用场景

二、标准操作流程步骤详解

（一）作业前准备阶段

人员资质确认

由班组长*核对当日上岗人员名单，确认操作人员具备相应工序的上岗资质（如培训合格证、特种设备操作证等），无资质人员禁止独立操作。

组织班前会，明确当日生产任务、质量目标、安全注意事项及异常处理流程，保证人员对操作要求清晰理解。

物料与工具检查

仓管员*根据生产工单，核对物料名称、规格、数量及批次号，保证物料与生产要求一致，并检查物料外观有无破损、变形、污染等异常情况。

操作人员*准备作业所需的工具、量具、模具及辅助设备（如扳手、卡尺、定位夹具等），检查工具是否完好、精度是否在有效期内，缺失或损坏的工具需及时申领更换。

设备与环境确认

设备管理员*对生产设备进行开机前检查：确认电源、气源、油路等连接正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效，设备参数（如温度、压力、转速）设置符合工艺要求。

清理作业现场，保证工作台面、地面整洁，无杂物堆积，通道畅通，照明、通风等环境条件满足生产需求。

（二）作业执行阶段

设备启动与参数校准

操作人员*按照设备操作规程启动设备，进行空载运行，观察设备运行声音、振动、指示灯等是否正常，持续运行3-5分钟无异常后，方可投入生产。

使用标准样品对设备进行首件校准，如调整模具间隙、设定加工尺寸、校准传感器精度等，保证首件产品经检验合格后，方可批量生产。

标准化作业操作

严格按《作业指导书》（SOP）规定的步骤进行操作：如零部件的装夹顺序、加工参数（进给速度、切削深度）、装配流程（紧固扭矩、连接顺序）等，严禁擅自更改操作方法或跳过关键步骤。

生产过程中，操作人员*需实时监控设备运行状态和产品质量，每30分钟自检一次产品关键尺寸（如长度、直径、配合公差），并填写《生产过程自检记录表》。

过程异常处理

若出现设备故障（如异响、停机）、物料异常（如混料、尺寸超差）或产品质量问题（如外观缺陷、功能不达标），操作人员立即按下急停按钮停止作业，并向班组长及设备/质量部门报告。

等待专业人员到场排查原因，经确认问题解决并验证合格后，方可恢复生产，同时详细记录异常情况、处理过程及结果。

（三）作业收尾阶段

产品与现场清理

完成当日生产任务后，操作人员*将生产的产品分区存放（如合格品、不合格品、待检品），悬挂标识牌，并填写《产品流转卡》，注明生产时间、数量、操作人等信息。

清理作业现场：清除废料、边角料，擦拭设备表面及工装夹具，工具按定位摆放，关闭设备电源、气源，保证现场“整理、整顿、清扫”达标。

记录与交接

操作人员填写《生产日报表》，汇总当日生产数量、合格率、设备运行时间、异常情况等数据，经班组长审核签字后提交至生产管理部门。

与下一班组进行交接，重点说明设备状态、未完成任务、物料余量及注意事项，保证信息传递准确无误。

三、生产作业标准操作流程记录表

步骤编号

操作环节

具体操作内容

标准要求

责任人

记录方式

完成时限

1.1

人员资质确认

核对上岗证，组织班前会

无资质人员禁止上岗；班前会记录完整

班组长*

《班前会记录表》

每日开工前15分钟

1.2

物料与工具检查

核对物料规格数量；检查工具完好度

物料与工单一致；工具无损坏、精度有效

仓管员、操作人员

《物料核对清单》《工具检查表》

开工前10分钟

1.3

设备与环境确认

检查安全装置、参数设置；清理现场

防护装置完好；参数符合工艺；现场整洁

设备管理员、操作人员

《设备点检表》

开工前5分钟

2.1

设备启动与校准

空载运行；首件校准

设备无异响；首件经检验合格

操作人员*

《首件检验记录》

批量生产前

2.2

标准化作业操作

按SOP操作；每30分钟自检

严禁跳步骤；自检数据真实

操作人员*

《生产过程自检记录表》

连续作业中

2.3

过程异常处理

停止作业；报告异常；配合处理

30分钟内上报；记录完整

操作人员、班组长

《异常处理记录表》

异常发生时

3.1

产品与现场清理

产品分区存放；清理废料；关闭设备

标识清晰；现场“三清”；设备断电断气

操作人员*

《现场5S检查表》

每日收工前15分钟

3.2

记录与交接

填写日报表；交接班说明

数据准确；交接内容无遗漏

操作人员、班组长

《生产日报表》《交接班记录》

收工前10分钟

四、关键注意事项与风险控制

安全第一原则

作业全程必须穿戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等），长发需束入帽内，禁止穿拖鞋、宽松衣物操作设备。

设备运行时，严禁将手伸入危险区域（如模具、传动部位），清理废料必须使用专用工具，严禁用手直接接触。

质量控制要点

首件产品必须经质检员*检验合格后方可批量生产，生产过程中若更换物料、设备或调整参数，需重新进行首件确认。

不合格品需隔离存放并标识原因（如“尺寸超差”