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公司酱腌菜制作工工艺操作规程

文件名称：公司酱腌菜制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱腌菜制作工在酱腌菜生产过程中的操作。适用于所有参与酱腌菜制作、检验、包装等环节的员工。规程旨在确保生产过程安全、卫生，防止事故发生，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋。

b.防护手套应选择适合接触酱腌菜原料的材质，如食品级PVC手套，确保手部卫生。

c.工作帽应遮盖头发，防止头发掉落污染产品。

d.防滑鞋应确保鞋底防滑，以防滑倒事故发生。

e.根据作业需要，佩戴护目镜或面罩，防止酱腌菜飞溅伤眼。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电机、传动装置等关键部件。

b.检查设备润滑情况，确保各部件运转顺畅。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

d.对称量设备进行校准，确保称量准确。

e.检查输送带、搅拌器等传动设备是否运转正常，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染产品。

b.检查地面是否平整，如有积水、裂缝等应及时处理。

c.确保作业区域通风良好，无异味和有害气体。

d.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

e.检查消防器材是否在位，确保消防设施完好可用。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

b.按照生产单要求，准备所需的原材料、调料和包装材料。

c.根据工艺要求，将原材料按照规定的比例和顺序加入设备。

d.启动设备，开始酱腌菜的加工过程，注意观察设备运行状态。

e.在加工过程中，定时检查酱腌菜的状态，确保工艺参数符合要求。

f.加工完成后，关闭设备，清理设备内外，防止残留物影响下次生产。

g.将成品按照包装要求进行分装，确保包装完整、卫生。

h.包装完成后，对产品进行质量检查，合格后方可入库或出货。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温杀菌工序时，必须严格按照杀菌工艺参数操作，避免过度杀菌或杀菌不足。

b.对于需要添加微生物发酵的工序，严格按照菌种培养和添加的标准进行操作，确保发酵效果。

c.在添加调料时，需使用专用的调料工具，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，应立即停止设备，关闭电源，避免事故扩大。

b.对于设备故障，应通知设备维护人员进行检查和维修。

c.在设备维修期间，应采取措施防止设备误启动，如挂上“设备维修，请勿操作”的警示牌。

d.若发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用消防器材进行初期灭火。

e.在处理异常工况后，应对现场进行彻底清理，防止安全隐患遗留。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适度，无打滑现象。

c.搅拌器转速符合工艺要求，无过载迹象。

d.加热器温度控制稳定，无过热或不足现象。

e.气压稳定，供气压力在规定范围内。

f.润滑系统运行正常，润滑油位在正常范围内。

g.电气控制系统显示正常，无错误代码或异常报警。

2.典型故障现象：

a.电机出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或电机故障。

b.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损。

c.搅拌器转速不稳定或过快，可能是电机过载或控制系统故障。

d.加热器温度失控，可能是温控器故障或加热元件损坏。

e.气压波动大，可能是气源问题或气压调节器故障。

f.润滑系统异常，可能是润滑油品质问题或润滑系统堵塞。

g.电气控制系统出现错误代码或异常报警，可能是传感器故障或控制系统软件问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

c.使用正确的监测工具和方法，如听诊器、温度计、压力表等。

d.记录设备运行参数和监测结果，便于分析和趋势预测。

e.设备维护人员应定期对设备进行专业检查，包括电气、机械和液压系统。

f.对设备的维护保养和状态监测记录进行归档，以便后续查阅和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部分