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公司化工干燥工应急处置操作规程

文件名称：公司化工干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工干燥工在操作干燥设备过程中的应急处置。适用于各类化工原料和产品的干燥作业，确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全及设备设施的安全。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于应急设备的使用、事故报警、人员疏散等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装材质不易燃，且穿戴舒适。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落造成伤害。

c.手部防护：佩戴耐高温、防化学品腐蚀的手套。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.呼吸防护：根据干燥工艺要求，佩戴相应的防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀等现象，确保设备完好。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动装置、轴承等易磨损部件。

c.检查电机、电气控制系统是否正常，确保无漏电、短路现象。

d.检查干燥设备内部是否有残留物料，清理干净，防止设备启动时产生火花。

e.检查干燥设备密封性，确保无泄漏现象。

f.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.确保应急通道畅通，便于人员疏散。

f.检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。

操作人员在进行操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、安全注意事项等。同时，应接受专业培训，确保具备应急处置能力。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备状态，确保一切正常。

b.启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行是否平稳。

c.根据工艺要求，调整进料速度、温度等参数。

d.监控干燥过程，包括物料温度、湿度、干燥时间等。

e.设备运行稳定后，记录关键参数，如温度、压力等。

f.定期检查设备，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

g.干燥结束后，逐步降低负荷，停止设备运行。

h.对设备进行清洁，清理残留物料，为下次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温干燥：严格控制温度，防止物料过热分解。

b.易燃易爆物料：确保良好的通风，防止产生火花。

c.强氧化性物料：加强设备密封性，防止氧化反应。

d.有毒有害物料：操作人员需佩戴防护用品，确保人身安全。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：检查热源，调整温度控制器，必要时停止设备。

b.压力异常：检查压力表，如压力过高，应停止设备，泄压处理。

c.电流异常：检查电机、电缆，查找故障原因，修复后重启设备。

d.噪音异常：检查设备振动，查找松动部件，紧固或更换。

e.物料泄漏：立即关闭进料阀门，隔离泄漏区域，进行清理。

f.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

g.人员受伤：立即进行现场急救，同时报告安全部门，请求医疗救援。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，按照应急处理流程进行处理。在操作过程中，应保持高度警惕，随时注意设备状态和工艺参数，确保操作安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥设备运行时，物料温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：设备运行压力应稳定，压力表读数应与工艺要求相符，避免压力过高或过低。

c.电流：电机运行电流应在正常范围内，电流表读数应稳定，无大幅度波动。

d.电压：设备供电电压应稳定，电压表读数应与电网电压相符。

e.转速：设备运行转速应与工艺要求一致，转速表读数应稳定。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，无异常噪音。

g.通风：干燥设备运行时，通风系统应保持良好的空气流通，确保室内空气质量。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致物料分解、设备损坏或操作人员受伤。

b.压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸等安全事故。

c.电流异常：可能表明电机或电气系统存在问题，如短路、过载等。

d.电压不稳定：可能影响设备正常运行，甚至损坏设备。

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