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公司酱油制作工合规化操作规程

文件名称：公司酱油制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有酱油制作工，旨在规范酱油生产过程中的操作行为，确保生产安全、产品质量和员工健康。适用于酱油生产车间内所有与酱油制作相关的操作活动。规程要求酱油制作工必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）酱油制作工必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴口罩，防止粉尘吸入。

（2）根据生产需求，正确佩戴防护眼镜或面罩，避免酱油溅入眼睛。

（3）操作机械时，必须佩戴防割手套，以防手指受伤。

（4）在操作高温设备时，应佩戴防护手套，防止烫伤。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有破损、变形等异常情况，如有，应立即上报并处理。

（2）检查设备内部各部件是否完好，螺丝是否紧固，如有松动，应重新紧固。

（3）检查电机、传动带、轴承等部件是否正常运行，如有异常，应立即停机检查。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑充足，防止设备磨损。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保地面干净、整洁，无杂物。

（2）检查通风设备是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，确保一旦发生火灾，能迅速进行扑救。

（5）检查应急通道是否畅通，确保人员疏散无障碍。

（6）在作业区域设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部件是否正常启动，确认无误后开始操作。

（3）按照操作规程，逐步调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）监控设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

（5）设备运行正常后，进行连续生产，期间定期检查设备状态，确保生产稳定。

（6）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

（1）在发酵过程中，严格控制温度、湿度等条件，确保发酵效果。

（2）在配料环节，严格按照配方进行配料，确保原料比例准确。

（3）在过滤环节，确保过滤设备正常运行，避免杂质进入成品。

（4）在杀菌环节，严格控制杀菌时间，确保杀菌效果。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检修，待设备修复后，方可重新启动。

（2）原料质量异常：立即停止生产，上报领导，查找原因，采取相应措施后，方可继续生产。

（3）生产过程中出现有害气体：立即开启通风设备，将有害气体排出，同时通知相关人员采取措施。

（4）火灾：立即启动消防器材进行扑救，同时迅速组织人员疏散，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）电机运行时，温度应保持在50-60℃之间，电流稳定，无异常振动。

（2）泵类设备运行时，压力应稳定在设定值，流量符合生产要求，无泄漏现象。

（3）发酵设备运行时，温度应控制在适宜发酵的范围内，如酱油发酵温度通常在30-35℃。

（4）过滤设备运行时，过滤速度应均匀，无堵塞现象，压力变化在正常范围内。

（5）杀菌设备运行时，温度应达到杀菌要求，时间符合规程，无设备损坏。

2.典型故障现象

（1）电机过热：可能因负载过大、散热不良或轴承损坏导致。

（2）泵类设备泄漏：可能是密封圈老化、螺丝松动或泵体磨损。

（3）发酵设备温度异常：可能是温控系统故障、保温层破损或发酵剂失效。

（4）过滤设备堵塞：可能是过滤网损坏、原料中含有过多杂质或过滤速度过快。

（5）杀菌设备压力异常：可能是杀菌管路堵塞、压力表失准或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数，如温度、压力、电流等。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

（3）对设备进行定期维护，如清洁、润滑、紧固螺丝等，防止故障发生。

（4）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障排除方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）电气系统检测：检查电机、控制器等电气元件的工作电压、电流是否符合规范。

（2）机械系统检测：检查设备各部件的运动是否平稳，有无异常声响或振动。

（3）温度控制检测：监控发酵、杀菌等工艺过程中的温度是否在设定范围内。

（4）压力控制检测：确