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石材封闭油漆施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
封闭底漆:根据石材类型选择溶剂型或水性抗碱封闭底漆,要求固含量≥50%,附着力≥1.5MPa,pH值≤10。天然花岗岩推荐使用硅丙体系底漆,大理石选用纯丙体系底漆,人造石采用环氧改性底漆。
腻子材料:采用石材专用双组分腻子,主剂与固化剂配比严格按产品说明执行,混合后搅拌时间不少于3分钟,静置熟化10分钟后方可使用。
面漆:选用耐候性等级≥8000小时的氟碳面漆或硅丙面漆,户外工程需添加紫外线吸收剂,光泽度偏差控制在±5°以内。
稀释剂:专用配套稀释剂,夏季施工选用慢干型,冬季选用快干型,稀释比例控制在5%-15%之间。
(二)基层处理标准
表面清理:使用高压水枪(压力2-3MPa)冲洗石材表面,顽固污渍采用中性清洁剂配合百洁布擦拭,确保无油污、锈迹及泛碱现象。
平整度要求:采用2m靠尺检查,表面平整度误差≤2mm,阴阳角方正度偏差≤3mm,超出部分需用角磨机配合120目砂纸打磨修正。
含水率检测:使用石材含水率测定仪检测,基层含水率必须≤10%,雨天或高湿度环境(RH>85%)需延长干燥时间至72小时以上。
裂缝修补:宽度<0.5mm的裂缝用专用修补胶直接灌注,>0.5mm的裂缝需先开凿V型槽(深度≥裂缝宽度的1.5倍),填入腻子后贴玻纤网格布增强。
(三)工具设备
喷涂设备:选用无气喷涂机(工作压力15-20MPa),配套喷嘴直径0.4-0.6mm,喷枪与工作面距离保持30-40cm,压缩空气需经过油水分离器过滤。
打磨工具:电动角磨机(转速800-1200r/min)、手持砂光机(配80目、120目、240目砂纸)、异形打磨块(用于边角处理)。
检测仪器:附着力测试仪、光泽度计、湿膜测厚仪(量程0-200μm)、温湿度计(精度±2℃/±5%RH)。
二、施工工艺流程
(一)基层预处理
喷砂处理:对光面石材采用80目石英砂干法喷砂,喷射角度45°,距离50cm,表面粗糙度达到Sa2.5级,露出均匀砂面。
化学清洗:用5%草酸溶液中和碱性基层,涂刷后静置15分钟,再用清水彻底冲洗至pH值7-8,自然晾干48小时。
界面增强:对于吸水率>3%的石材,需辊涂一遍界面剂,用量控制在0.15kg/㎡,表干后(25℃环境下约2小时)方可进入下道工序。
(二)底漆施工
材料调配:按底漆:稀释剂=10:1.5的比例混合,使用电动搅拌器(转速600r/min)搅拌5分钟,用120目滤网过滤后备用。
施工方法:采用无气喷涂,喷枪移动速度0.8-1.2m/s,搭接宽度50%,湿膜厚度控制在60-80μm,干燥时间(25℃)不少于4小时。
验收标准:底漆覆盖率100%,无漏涂、流挂现象,附着力测试≥2MPa(划格法,间距1mm)。
(三)腻子层施工
第一道腻子:批刮厚度1-1.5mm,采用十字交叉法施工,横向批刮后立即纵向收平,25℃环境下干燥6小时后用120目砂纸打磨。
第二道腻子:厚度0.5-1mm,重点修补针孔、砂眼等缺陷,干燥后用240目砂纸整体打磨,表面平整度误差≤1mm/2m。
除尘处理:用压缩空气(压力0.3MPa)配合毛刷清理粉尘,必要时采用粘性除尘布进行最终清洁。
(四)面漆施工
第一道面漆:喷涂压力18MPa,湿膜厚度80-100μm,采用匀速直线喷涂,同一区域连续作业,避免停顿造成色差。
第二道面漆:间隔时间不少于6小时(25℃),湿膜厚度60-80μm,十字交叉喷涂确保均匀覆盖,总干膜厚度控制在120-180μm。
特殊部位处理:阴阳角采用小口径喷嘴(0.3mm),距离缩短至20cm,圆弧过渡处增加10%涂料用量。
(五)罩光处理
罩光剂选用:户外工程采用氟碳罩光剂,光泽度70-80°;室内工程可选用聚氨酯罩光剂,实干时间≤24小时。
施工参数:喷涂压力15MPa,湿膜厚度30-40μm,环境温度低于5℃时需添加防冻剂(用量≤5%)。
三、质量控制标准
(一)主控项目
涂层系统:底漆+腻子+面漆+罩光层总厚度偏差±10%,附着力(划圈法)≤2级,耐冲击性≥50cm·kg。
外观质量:表面平整光滑,无流挂、针孔、橘皮等缺陷,目视检查色差ΔE≤1.5(CIELAB系统)。
性能指标:耐水性(浸泡96小时)无起泡脱落,耐碱性(5%NaOH溶液浸泡48小时)无异常,耐沾污性(80℃蒸馏水冲洗)≤5%。
(二)检验方法
厚度检测:每50㎡随机选取3个检测点,使用磁性测厚仪测量,取平均值作为代表值。
附着力测试:按GB/T5210标准执行,划格间距2mm,胶带剥离后观察涂层脱落等级。
老化试验:户外工程需提供第三方检测报告,人工加速老化(QUV-B340nm灯管,辐照度0.71W/m2·nm)1000小时后光泽保持率≥80%。
(三)质量通病防治
泛碱现象:基层处理阶段涂刷抗
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