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高层建筑空压机系统设计方案

一、设计目标与原则

高层建筑空压机系统的设计，旨在为建筑的施工建设、消防保障、暖通空调、电梯运行、清洁维护及部分特定工艺提供稳定、洁净、高效的压缩空气源。其核心目标在于确保用气点的压力、流量和空气质量满足预设要求，同时追求系统运行的经济性、安全性和可靠性，并兼顾未来扩展的可能性。

设计原则应遵循：

1.需求导向：紧密结合建筑功能定位、各用气设备的具体参数及实际工况进行配置。

2.高效节能：优先选用能效等级高的设备，优化系统设计以减少压力损失和无用功消耗，探索余热回收等节能途径。

3.安全可靠：严格遵守相关规范标准，确保系统在各种工况下稳定运行，具备必要的安全保护措施和应急能力。

4.技术先进与成熟并重：在保证技术成熟可靠的前提下，适当引入先进技术和智能化管理手段，提升系统整体性能。

5.经济合理：综合考虑初期投资、运行成本、维护费用及使用寿命，寻求最佳的性价比。

6.环保低噪：选用低噪音设备，采取有效降噪减振措施，减少对周边环境的影响。

二、需求分析

（一）用气点及负荷特性

高层建筑的用气需求具有多样性和分散性，需逐一梳理：

1.施工建设阶段：主要为各类风动工具（如风镐、风钻）、喷涂作业、管道吹扫等提供动力。此阶段用气量波动较大，持续时间相对集中。

2.消防系统：部分高层建筑的消防排烟、防火卷帘门驱动、气动消防泵等可能采用压缩空气作为动力源或备用动力。此类用气对可靠性要求极高，需保证火灾情况下的应急供气。

3.暖通空调（HVAC）系统：可能用于气动阀门驱动、空气幕、加湿或特定空调机组的控制。

4.电梯系统：部分老旧电梯或特定类型电梯的制动、缓冲系统可能使用压缩空气。

5.清洁与维护：如高空作业平台的气动工具、管道疏通设备等。

6.其他辅助设施：如实验室气动设备、小型气动输送系统、公共卫生间的自动冲水装置等。

（二）用气量估算

需根据各用气设备的额定耗气量、同时使用系数、利用系数及漏损系数进行综合计算。对于间歇性用气设备，需考虑其工作周期和峰值流量。建议采用逐项相加法，并留有一定的设计余量（通常为10%-20%）。

（三）压力要求

不同用气设备对工作压力的要求各异，需明确各用气点的最低允许工作压力和最高允许压力。通常，高层建筑内压缩空气系统的设计压力多在0.6MPa至1.0MPa（表压）范围内。消防等关键系统可能有更高或特定的压力要求。

三、核心设计环节

（一）气源设备选型

空压机是系统的核心，其选型直接关系到系统性能和运行成本。

1.类型选择：

*活塞式空压机：适用于气量较小、压力要求较高或间歇性用气场合。但因其振动大、噪音高、维护频繁，在高层建筑中作为主气源已较少采用，可作为备用或应急气源。

*螺杆式空压机：具有结构紧凑、运行平稳、噪音较低、能效较高、维护方便等优点，是目前高层建筑空压机系统的主流选择。有喷油和无油之分，无油螺杆机可提供更高品质的压缩空气，适用于对空气质量要求严格的场合。

*离心式空压机：适用于大流量、中低压的场合。若高层建筑整体用气量极大，可考虑，但初期投资较高，对工况变化的适应性略差。

2.容量配置：根据计算的最大小时用气量和峰值用气量，结合设备类型，确定空压机的台数和单台容量。宜采用多台小容量机组组合，而非单台大容量机组，以提高运行灵活性、经济性和系统冗余度。考虑到维护和应急，通常应设置备用机组。

3.控制方式：优先选择具备变频调速功能的空压机，可根据实际用气量自动调节输出，显著降低空载能耗。多台机组应具备联动控制功能，实现优化运行。

（二）压缩空气处理系统

未经处理的压缩空气中含有水分、油分、固体颗粒和微生物等杂质，必须进行净化处理以满足用气设备的要求，保护设备并延长其寿命。

1.后冷却器：空压机排出的高温压缩空气首先进入后冷却器，将温度降至40℃以下，使大量水汽和油雾冷凝分离。

2.储气罐：用于稳定压力、平衡流量、储存一定量压缩空气以应对短期峰值需求，并进一步分离冷凝水。储气罐的容积需根据系统规模和波动情况计算确定。

3.干燥设备：根据用气点对露点的要求选择合适的干燥方式。常用的有冷冻式干燥机（适用于一般场合，压力露点通常为2℃~10℃）和吸附式干燥机（适用于对干燥度要求较高的场合，可获得更低的压力露点，如-20℃、-40℃甚至更低）。

4.过滤器：按精度等级（如粗滤、精滤、除油雾、活性炭吸附等）串联设置，逐步去除压缩空气中的固体颗粒、油分和异味。过滤器的选择应满足用气点对空气质量等级的要求（如ISO8573标准）。

（三）管网系统设计

压缩空气管网是连接气源与用气点的纽带，其设计合理性直接影响系统的压力损失、能耗和供气质量。

1.管道布置：应根据建筑平面和竖向结构，合理规