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注塑机循环水安装方法

一、安装前的准备工作

在正式安装注塑机循环水系统前，需完成基础规划与材料准备，确保后续流程高效且合规。

1.系统设计与参数确认

需求评估：根据注塑机型号、生产规模及冷却需求（如模具冷却、料筒冷却等），确定循环水系统的总流量、压力及管路布局。例如，大型注塑机需配备独立循环水泵，而小型设备可共享车间冷却水系统。

参数计算：参考注塑机说明书中的冷却参数（如每小时冷却水量、进水温度上限），结合车间环境温度、水质条件，选择合适的水泵功率、管径及冷却塔容量。

管路布局规划：绘制管路走向图，明确进水口、出水口、阀门位置及管路分支，避免管路交叉或过长导致的压力损失。

2.材料与工具准备

主要材料：

管路：根据压力需求选择PPR管、镀锌钢管或不锈钢管，管径需与注塑机接口匹配（常见规格为DN25、DN32）。

配件：弯头、三通、法兰、阀门（球阀、蝶阀）、过滤器、压力表、温度计、止回阀等。

辅助材料：密封胶、生料带、管卡、膨胀螺栓、保温材料（如橡塑管）。

工具：管钳、扳手、电钻、切割机、热熔机（PPR管适用）、水平仪、卷尺等。

3.现场条件检查

场地要求：确保安装区域地面平整、干燥，预留足够操作空间，避免靠近热源或腐蚀性物质。

水源与排水：确认车间进水压力稳定（一般需0.2-0.4MPa），排水系统通畅，避免积水影响设备运行。

电力供应：若使用独立循环水泵，需提前布置电源线，确保电压稳定且符合水泵功率要求。

二、循环水系统的核心组件安装

循环水系统主要由水泵、冷却塔、管路三部分组成，需按顺序完成安装并确保连接牢固。

1.水泵安装

位置选择：水泵应安装在地面或混凝土基座上，距离冷却塔不宜过远（建议不超过10米），以减少管路阻力。基座需水平，并用膨胀螺栓固定，防止运行时振动导致移位。

固定与减震：水泵底部可垫橡胶减震垫，降低噪音和振动对设备的影响。

管路连接：

进水口安装过滤器，防止杂质进入水泵造成堵塞。

出水口安装止回阀，避免停机时水倒流损坏水泵。

水泵进出口需安装压力表和温度计，实时监测压力与水温。

调试：连接电源后，点动水泵检查转向是否正确（顺时针为正转），运行时观察是否有异响或泄漏，确保流量、压力符合设计要求。

2.冷却塔安装

位置要求：冷却塔应安装在室外通风良好处，远离建筑物或障碍物，避免热空气回流影响冷却效果。若安装在屋顶，需做好防水处理并加固基座。

安装步骤：

放置冷却塔于水平基座上，用螺栓固定，确保塔身垂直。

连接进水管（从水泵出水口至冷却塔进水口）和出水管（从冷却塔出水口至注塑机进水口），管路需保持一定坡度（建议1%-2%），避免气堵。

安装补水阀和溢水管，确保冷却塔水位稳定，防止缺水或溢水。

调试：启动冷却塔风机，检查风向是否正确（从下往上抽风），运行时观察水温下降情况，确保冷却效果达标（一般进水温度≤32℃，出水温度≤28℃）。

3.管路安装

管路连接：

PPR管采用热熔连接，确保接口平整无毛刺，热熔温度控制在260℃左右，连接后保持压力至冷却定型。

金属管采用螺纹连接，缠绕生料带时需顺时针方向，避免漏水。法兰连接时需加密封垫片，螺栓均匀拧紧。

管路布局：

主管路应沿墙壁或天花板布置，用管卡固定，间距不超过1.5米，防止管路下垂。

分支管路需靠近注塑机接口，避免过长导致压力损失。每个分支安装阀门，便于单独控制和维修。

压力与密封性测试：

管路连接完成后，关闭所有阀门，向系统注水至满，打开排气阀排出空气。

启动水泵，缓慢开启阀门，观察压力表读数（正常运行压力应为0.2-0.3MPa），检查各接口是否有泄漏，如有需及时处理。

三、注塑机与循环水系统的对接

注塑机与循环水系统的对接需严格按照设备接口要求操作，确保冷却效果与设备安全。

1.接口确认

注塑机通常有多个冷却接口，包括模具冷却接口（进水口、出水口）、料筒冷却接口、液压油冷却接口等，需根据说明书区分标识。

接口规格一般为螺纹连接（如G1/2、G3/4）或法兰连接，需提前准备适配的接头。

2.管路连接

模具冷却回路：将循环水系统的进水口连接至注塑机模具进水接口，出水口连接至模具出水接口，形成闭合回路。注意区分进水与出水方向，避免接反导致冷却不均。

料筒与液压油冷却：根据注塑机说明书，将循环水接入料筒冷却套或液压油冷却器，确保流量稳定（一般料筒冷却流量为1-2L/min）。

阀门与过滤器安装：在注塑机进水口前安装过滤器，防止杂质堵塞模具水路；安装阀门便于调节流量，避免压力过高损坏模具。

3.调试与试运行

排气操作：打开注塑机各冷却回路的排气阀，排出管路中的空气，直至水流连续无气泡。

参数设置：根据注塑工艺要求，调节循环水流量（通过阀门控制），确保模具温度稳定（一般注塑模具温度为50-80℃，具体需参考产品工艺）。

运行监测：启动注塑机，观察循环