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公司起重机械装配调试工工艺操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事起重机械装配调试工作的员工。适用于各类起重机械的装配、调试、维护及操作过程。所有参与起重机械装配调试工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容包括但不限于人员职责、设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、安全帽、手套等防护用具。

b.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

c.操作过程中，禁止摘下安全帽、手套等防护用具，确保头部、手部等关键部位的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机械的电气系统，确保电源正常，线路无破损，接地良好。

b.检查机械部件，如吊钩、钢丝绳、链条等，确保无磨损、变形、裂纹等现象。

c.检查制动器、限位器等安全装置，确保其功能正常。

d.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

e.检查起重机械的行走、起升、变幅等机构，确保运行平稳、无异常声响。

f.检查地面支撑，确保稳固，无松动、倾斜等情况。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保起重机械能够正常作业。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域内应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业环境安全。

e.作业区域应设置专人负责，负责指挥、监督作业过程，确保操作安全。

f.根据作业需要，设置临时防护设施，如围栏、警戒线等，防止无关人员进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施都已到位。

b.接着，按照操作手册的指导，逐步启动设备，从低压到高压，从辅助系统到主系统。

c.在设备运行过程中，操作人员应密切关注仪表读数和机械状态，确保运行平稳。

d.进行起重作业时，先进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的安全性。

e.吊装时，应按照规定的起吊速度和行程进行，避免急速起吊或突然停止。

f.作业完成后，应将吊钩降至地面，关闭设备，并进行现场清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密或重型设备的吊装，需制定详细的吊装方案，包括吊点选择、吊具设计等。

b.在吊装过程中，应确保吊装路径畅通，避免与其他设备或设施碰撞。

c.特殊设备或工艺的装配，需严格按照工艺要求进行，包括温度、压力等参数的控制。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常响动或震动，应立即停止操作，检查原因，必要时进行紧急停机。

b.在紧急情况下，应立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

c.对于电气故障，应立即切断电源，防止触电事故发生。

d.如遇到吊装物品意外坠落，应立即停止作业，分析原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程要求进行操作，避免盲目行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电气系统：电压、电流、频率等参数应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.液压系统：液压油的压力、流量、温度等应保持在正常工作状态。

c.机械部件：吊钩、钢丝绳、链条等部件的运行应平稳，无异常磨损或变形。

d.安全装置：限位器、制动器、紧急停止按钮等安全装置应灵敏可靠。

e.行走机构：起重机械的行走速度和方向应稳定，无异常噪音或震动。

2.典型故障现象：

a.电气系统：电机过热、电源不稳、电路故障等可能导致设备无法启动或运行不稳定。

b.液压系统：液压油泄漏、油温过高、泵或阀故障等可能导致机械动作缓慢或不准确。

c.机械部件：吊钩断裂、钢丝绳磨损、链条脱落等可能导致吊装事故。

d.安全装置：限位器失灵、制动器卡滞、紧急停止按钮失效等可能导致安全风险。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括仪表读数、机械外观等。

b.对于关键参数，如液压油压力、温度等，应实时监测，确保在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。

d.状态监测应记录在案，作为设备维护和故障分析的依据。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工作状态和故障现象，以便及时处理。

f.设备应配备必要的监测工具，如温度计、压力表等，以便进行实时监测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行