钢筋手工电弧焊接工程技术交底.docVIP

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钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

交

底

内

容

本章节的内容主要针对工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工进行详细说明。

这其中包括了施工前的准备

工作、作业条件、材料要求、施工机具、质量要求、工艺流程、操作工艺以及应注意的质量问题等多个方面，以确保整个钢筋焊接施工过程能够安全、规范且高质量地完成。

在施工准备方面，首先要明确作业条件。焊工作为关键的操作人员，必须持证上岗，这是保证焊接质量的基本前提。同时，在作业现场，需要配备完善的安全防护措施，包括防火、通风等设施，以防止触电、火灾、中毒及烧伤等安全事故的发生。此外，在正式开始焊接之前，每个电焊工都需要对自己即将用于工程中的主要规格钢筋进行模拟试件的焊接。具体来说，每种规格的钢筋需各焊3个模拟试件，并对其进行拉伸试验。只有在试验结果合格的情况下，焊工才能正式参与施工作业。

关于材料的要求，钢筋的级别和规格必须严格符合设计要求，并且要具备产品合格证、出厂检测报告以及进场复验报告。对于进口钢筋，还需进一步做化学试验和可焊性试验，确保其性能满足施工需求。钢筋表面应保持清洁，不得有裂纹、老锈或油污等影响焊接质量的因素。而用于预埋件的钢板同样需要经过严格检查，确保无裂纹、锈蚀和变形等问题。至于焊条的选择，其牌号应符合设计要求；如果设计未作明确规定，则应按照表2-5中的

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

坡口焊

Ⅰ

E4303

E4303

Ⅱ

E4303

E5303

Ⅲ

E5003

E5503

Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接

E4303

标准执行。焊条必须具备出厂合格证，且质量需达到一定标准：药皮不得出现裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷；在焊接过程中，电弧燃烧应稳定，药皮熔化均匀，不能有成块脱落的现象；另外，焊条在使用前必须根据要求进行烘干处理。

施工机具方面，主要涉及电焊机、电缆、电焊钳、面罩等设备。这些工具的状态直接影响到焊接工作的顺利开展，因此在施工前需对设备进行全面检查，确保其处于良好状态。

在质量要求方面，钢筋手工电弧焊接工程的质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体内容可以参考本书中《钢筋锥螺纹连接工程》章节的相关部分。通过严格执行这些规范，可以有效保障焊接工程的整体质量。

工艺流程是整个焊接施工的核心环节，主要包括以下几个步骤：首先检查设备是否正常运行，然后选定合适的焊接参数，接着进行焊定位焊缝，随后依次完成引弧、施焊和收弧操作，最后清理焊渣并进行质量检查。这一系列流程环环相扣，任何一个环节出现问题都可能影响最终的焊接效果。

在操作工艺上，搭接焊是一种常见的焊接方式，适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。通常情况下优先采用双面焊，但如果实际条件不允许，则可以改为单面焊。需要注意的是，焊缝长度必须符合表2-6的规定。此外，焊缝厚度不应小于0.3倍的钢筋直径（d），而焊缝宽度则不应小于0.8倍的钢筋直径（d）。为了保证两根钢筋的轴线能够在同一直线上，搭接焊时应对钢筋进行预弯处理，其中单面焊的弯折角度控制为1:10，双面焊则为1:5。

钢筋级别

焊缝型式

焊缝长度

Ⅰ

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

Ⅱ、Ⅲ

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d

注：d为主筋直径（mm）

在实际操作中，先在离端部20mm以上的部位焊接两个定位焊缝，然后从搭接钢筋形成焊缝的一端开始引弧，直至另一端结束收弧，同时注意填满弧坑。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝之间应实现良好的熔合，避免烧伤主筋。

除了搭接焊之外，预埋件T型接头电弧焊也是一种重要的焊接形式，它分为贴角焊和穿孔焊两种类型。当钢板厚度不小于0.6倍钢筋直径（d）且不宜小于5mm时，可以选择相应的焊接方法。钢筋应选用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋的直径不应小于8mm，构造锚固筋的直径则不应小于6mm。对于直径在6～25mm范围内的锚固钢筋，可采用贴角焊；而对于直径≥28mm的锚固钢筋，则需采用穿孔塞焊。若使用Ⅰ级钢筋，贴角焊缝的焊脚尺寸（k）不应小于0.5倍钢筋直径（d）；若使用Ⅲ级钢筋，则焊脚尺寸（k）不应小于0.6倍钢筋直径（d）。

帮条焊也是钢筋焊接的一种常用方式，适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。同样，这种焊接方式也推荐采用双面焊，但特殊情况下也可以选择单面焊。帮条的长度应与搭接焊的焊缝长度一致。当帮条的级别与主筋相同时，帮条的直径可以与主筋相同或者小一个规格；而当帮条的直径与主筋相同时，帮条的级别可以与主筋相同或者低一个级别。帮条焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径