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建筑工程机械养护与管理实务

在建筑工程领域，机械设备是施工生产的核心力量，其性能状态直接关系到工程进度、施工质量、成本控制乃至作业安全。因此，对建筑工程机械进行科学、系统的养护与管理，是工程项目管理中不可或缺的关键环节。这不仅是对设备资产的保值增值，更是对施工顺利进行的有力保障。本文将结合实践经验，从养护与管理两个维度，探讨建筑工程机械的实务要点。

一、机械设备养护实务：防患于未然，细节决定效能

机械设备的养护，核心在于“预防为主，养修并重”。通过规范化、制度化的日常维护和定期保养，最大限度地减少故障发生率，延长设备使用寿命，确保其始终处于良好的技术状态。

（一）吃透“说明书”，遵循“原厂指引”

每一台机械设备都附带了生产厂家提供的《使用说明书》和《保养手册》，这是设备养护的“圣经”。技术人员和操作人员必须仔细研读，深刻理解设备的性能参数、操作规范、保养周期、润滑要求、易损件型号等关键信息。切不可凭经验办事或想当然，特别是对于新型号、新技术的设备，原厂指引往往是保障安全与效能的第一道防线。

（二）日常检查：眼观六路，耳听八方

日常检查是发现潜在问题的基础，应贯穿于设备使用的全过程，主要包括：

1.班前检查：操作人员上岗前，应对设备进行全面检查。重点关注油液位（机油、液压油、冷却液等）、轮胎/履带磨损与气压、制动系统、转向系统、灯光、喇叭、安全防护装置等是否完好有效。发现异常，立即报告并排除，严禁“带病”作业。

2.班中巡检：作业过程中，留意设备的运转声音、振动、温度、气味等有无异常。观察仪表读数是否在正常范围，液压系统有无渗漏，各连接部位有无松动等。

3.班后保养：作业结束后，清理设备外表的泥土、杂物，检查有无新的损伤或渗漏。对关键部位进行必要的清洁和润滑，将设备停放于安全、干燥的场所，并填写设备运转和检查记录。

（三）定期保养：按部就班，有的放矢

定期保养是根据设备使用时间或工作量，按计划进行的预防性维护，通常分为日常保养、一级保养、二级保养等（具体级别和内容参照说明书）。其核心内容包括：

1.润滑管理：“三分修，七分养，润滑是关键”。严格按照规定的润滑部位、润滑油（脂）型号、用量和周期进行加注和更换。确保润滑系统清洁畅通，防止因润滑不良导致的磨损加剧或部件卡滞。

2.滤芯更换：空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯、液压油滤芯等，是过滤杂质、保护发动机及液压系统的关键屏障。必须按照规定周期或清洁度状况及时更换，切勿为节省成本而“超期服役”。

3.紧固与调整：设备在运转过程中，各连接螺栓、螺母易发生松动。定期检查并按规定扭矩紧固，对皮带张紧度、制动间隙等进行必要的调整，确保各机构动作灵活、可靠。

（四）针对性养护：关注核心系统与薄弱环节

1.发动机系统：作为设备的“心脏”，其养护尤为重要。除定期更换机油、机滤、空滤、柴滤外，还需注意燃油的清洁度，定期排放油水分离器中的水分和杂质。冷却系统要保持通畅，冷却液液位和浓度需符合要求。

2.液压系统：液压系统对清洁度要求极高。要定期检查液压油的油位、油质和油温，按需更换液压油和滤芯。注意检查液压管路、接头有无老化、破损和渗漏，发现问题及时处理，避免液压油污染和系统故障。

3.电气系统：保持电气元件的清洁干燥，检查线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。定期对蓄电池进行检查和维护，确保电量充足，桩头连接良好。

4.结构件与工作装置：检查结构件有无裂纹、变形，焊缝有无开焊。对铲斗、破碎锤等工作装置的磨损情况进行评估，及时修复或更换。连接销轴、轴套的润滑和磨损情况也不容忽视。

5.安全装置：确保所有安全防护装置（如防护罩、限位器、警示灯、倒车雷达等）齐全、有效，这是保障操作人员安全的最后一道防线。

二、机械设备管理实务：系统规划，精细管控

设备管理是一项系统性工作，涉及设备的选型、采购、使用、保养、维修、改造、报废等全生命周期。有效的管理能够提升设备利用率，降低运营成本，规避安全风险。

（一）建立健全设备台账与技术档案

对每台设备建立详细的台账，记录设备型号、规格、购置日期、价值、使用单位、负责人等基本信息。同时，建立技术档案，收集设备说明书、图纸、出厂合格证、历次保养记录、维修记录、故障记录、检测报告、配件更换记录等资料，为设备的维护、维修和管理决策提供依据。

（二）推行规范化的设备使用管理

1.定人定机，持证上岗：实行“人机固定”责任制，明确操作人员的职责。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章操作。

2.合理调度，科学使用：根据工程进度和施工需求，合理调配设备，避免“大机小用”、“小机大用”或“闲置浪费”。严禁超负荷、超范围使用设备，杜绝野蛮操作。

3.作业环境管理：尽量为设备提供适宜的作业环境，避