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超大落地平层施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系高性能减水剂（掺量1.2%），每立方米混凝土水泥用量≤320kg。

钢筋：HRB400E级Φ12@200双层双向钢筋网，保护层厚度30mm，采用CRB550级Φ6@200分布筋。钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，见证取样复试合格后方可使用。

模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管满堂脚手架，立杆间距≤800×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1500mm。

其他材料：聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）、养护毛毯（吸水性≥200g/m2）、膨胀加强带专用止水条（宽度30mm，膨胀倍率≥250%）。

1.2机具准备

混凝土施工：输送泵（HBT80型，理论输送量80m3/h）、布料机（半径15m）、插入式振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各4台）、平板振捣器（2台）、激光整平机（1台，精度±2mm/3m）。

测量工具：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±0.5mm/km）、5m铝合金靠尺（直线度≤0.5mm）、2m检测尺、塞尺（分度值0.02mm）。

辅助设备：钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、调直机（GT4-14型）、木工圆盘锯（MJ106型）、手持电动磨光机（Φ100mm）。

1.3作业条件

基层验收：地基土压实系数≥0.94，承载力特征值≥180kPa，表面平整度≤5mm/2m。

技术交底：对施工班组进行三级交底，重点明确混凝土浇筑顺序、振捣工艺、标高控制等关键环节。

试块制作：准备150mm×150mm×150mm试模20组（标养10组、同条件6组、抗渗4组），试块养护环境温度20±2℃，相对湿度≥95%。

二、测量放线

2.1轴线控制

采用全站仪按建筑轴线坐标放出平层边界线，沿周边设置Φ10mm钢筋控制桩，桩顶测设标高控制点（±0.000），采用红油漆标识。

每隔6m×6m设置一个网格控制点，使用水准仪测设混凝土面设计标高，在钢筋网片上焊接Φ8mm钢筋标高控制桩，桩顶标高=设计标高-50mm（作为激光整平机基准面）。

2.2分仓划分

按6m×6m划分浇筑分仓，设置膨胀加强带（宽度2m），加强带内钢筋贯通，采用快易收口网分隔。加强带混凝土强度等级提高一级（C35P6），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）。

在分仓边界线外侧50mm处弹设墨线，作为模板安装及混凝土浇筑边界控制线。

三、基层处理

3.1地基处理

素土夯实：采用20t振动压路机碾压，碾压速度≤3km/h，轮迹重叠≥1/3轮宽，碾压次数≥6遍。

碎石垫层：铺设200mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），分层碾压密实，压实系数≥0.96，表面平整度≤10mm/2m。

防水层施工：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材，阴阳角做50mm×50mm圆弧处理，防水层验收合格后及时铺设50mm厚C20细石混凝土保护层。

3.2界面处理

基层清理：采用高压水枪冲洗表面浮灰、杂物，干燥后涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量≥0.3kg/m2），涂刷后2h内进行下道工序。

排水坡度：按0.5%坡度设置排水方向，在周边设置排水沟（宽200mm×深150mm），每隔30m设置Φ100mm排水孔，接入室外排水系统。

四、钢筋工程

4.1钢筋加工

钢筋调直：调直后的钢筋表面伤痕深度≤0.1d（d为钢筋直径），冷拉率HRB400E级≤1%。

钢筋切断：切口端面与钢筋轴线垂直，允许偏差±10mm（长度≤5m）、±15mm（长度5m）。

钢筋弯钩：Φ12钢筋末端做135°弯钩，弯弧内直径≥4d，弯钩平直段长度≥10d。

4.2钢筋安装

底层钢筋：采用Φ16mm马凳筋（间距1000mm×1000mm）支撑，马凳筋高度=保护层厚度+下层钢筋直径+上层钢筋直径+10mm（保护层）。

钢筋绑扎：采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm，相交点全部绑扎。钢筋网片搭接长度40d（d=12mm时为480mm），搭接区域位于受力较小部位，同一截面搭接率≤25%。

保护层控制：采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×30mm），垫块间距≤800mm×800mm，梅花形布置。

五、模板工程

5.1模板安装

模板拼缝：采用双面胶带粘贴拼缝，拼缝宽度≤1mm，模板接缝高低差≤2mm。

支撑体系：立杆底部设置50mm×100mm方木垫脚板（长度≥200mm），扫地杆距地200mm，每道水平杆与立杆满扣连接。剪刀撑设置：四周连续设置竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪