苯胺装置操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

苯胺装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：苯胺装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯胺装置操作工在苯胺生产过程中的操作规范。目的在于确保苯胺装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全，提高生产效益。通过对操作规程的严格执行，确保苯胺产品质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作前需确保生产区域环境整洁，无易燃易爆物质，通风良好，温度、湿度等环境参数符合要求。

4.仪表校验：检查仪表是否正常运行，确保测量数据准确可靠，必要时进行校验。

5.物料准备：按照生产计划准备所需的原料、辅料及辅助材料，确保物料质量符合要求。

6.操作规程学习：熟悉本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中能够按照规程执行。

7.预防措施：针对可能发生的意外情况，制定相应的预防措施，如紧急停机、泄漏处理、火灾扑救等。

8.培训与考核：操作工需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作苯胺装置。

9.通讯与报警：确保操作区域通讯设备正常，报警系统处于良好状态，以便及时处理突发事件。

10.环保要求：操作过程中严格遵守环保法规，防止污染环境。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启泵、搅拌器、压缩机等设备，确保设备正常运行。

2.物料投加：根据生产计划，按照物料配比，将原料、辅料依次投入反应釜中，注意控制投加速度，避免物料溅出。

3.反应控制：启动搅拌器，保持反应釜内物料充分混合，根据反应温度、压力等参数调整加热和冷却设备，确保反应过程稳定。

4.仪表监控：密切监控反应釜内的温度、压力、液位等参数，确保其处于正常范围。

5.调节流量：根据反应需求，调整进料和出料流量，保持反应速率和产品质量。

6.检查设备：定期检查设备运行状态，发现异常及时处理，如设备泄漏、振动过大等。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，如通风、温度、湿度等。

8.产品取样：在反应完成后，按照规定取样，检测产品质量，确保符合国家标准。

9.停止操作：反应完成后，按照设备停机程序，依次关闭加热、冷却、搅拌等设备，停止物料进料。

10.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物料影响下次生产。

11.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，为后续生产提供数据支持。

12.安全撤离：操作结束后，确保设备处于安全状态，操作工撤离现场，关闭门窗，确保生产区域安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-设备表面清洁，无泄漏、腐蚀、磨损等迹象。

-电机、泵、搅拌器等主要部件运行顺畅，无卡阻现象。

-通风系统正常，无异味，空气质量符合要求。

-设备润滑良好，定期维护保养，确保设备寿命。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

-仪表读数异常，如温度过高或过低、压力异常波动等，可能表明反应失控或设备故障。

-设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损等，可能影响设备正常运行或造成安全事故。

-电机、泵、搅拌器等部件运行不顺畅，可能有卡阻、堵塞、损坏等情况。

-通风系统异常，如异味、空气质量差等，可能存在泄漏或通风不良。

-设备润滑不良，可能导致部件磨损加剧，缩短设备使用寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整参数、修复泄漏等。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。操作工应具备基本的设备维护和故障处理能力，确保苯胺装置安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜及周围环境进行定期测试，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜和管道的压力，确保压力稳定且在安全值内。

-液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，确保液位在操作规程允许的范围内。

-流量测试：使用流量计监测进料和出料的流量，确保流量稳定且符合生产要求。

-产品质量测试：定期从反应釜中取样，进行化学分析，检查产品质量是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据反应要求，通过加热或冷却设备