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洗砂地坪工程施工方案
一、施工前准备
（一）技术准备
组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求中的地坪厚度、颜色、纹理及防滑等级等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解材料特性、施工流程及质量控制要点。根据现场实际情况划分施工区域，绘制分区施工平面图，标注材料堆放区、搅拌区及养护区域的具体位置，确保施工流程顺畅。
（二）材料准备
基层混凝土：采用C25-C30商品细石混凝土，坍落度控制在120±20mm，厚度不低于50mm，进场时需提供混凝土强度报告及配合比单。
洗砂专用材料：
彩色强化剂：粒径0.3-0.5mm，用量按设计颜色要求控制在4-5kg/㎡（原色）或5kg/㎡（彩色），需具有良好的分散性和着色稳定性。
钝化剂：无色透明液体，pH值7-8，用于控制砂粒析出深度，用量0.2kg/㎡。
密封保护剂：双丙聚氨酯材质，固含量≥30%，耐候性等级≥5级，用量0.2kg/㎡。
辅助材料：薄膜（厚度≥0.08mm）、毛毡（重量≥300g/㎡）、清洗剂（中性pH值）、塑料抹刀、消泡滚筒等。
（三）设备准备
主要施工设备包括：混凝土摊铺机（宽度2.5m）、激光整平机（精度±3mm/3m）、手扶式抹光机（转速1440r/min）、低压冲洗水枪（压力1.5-2MPa）、喷雾器（容量15L）、切缝机（配备金刚石锯片）。施工前需对设备进行全面检修，确保运行正常，备用发电机（功率50kW）保障连续施工。
（四）现场准备
基层处理：清除地表杂物，采用机械打磨去除浮浆，凹凸不平处用1:3水泥砂浆找平，平整度误差控制在5mm/2m内。
测量放线：根据设计图纸弹出地坪边界线、分仓缝位置线，使用水准仪测定标高控制线，每隔5m设置一个标高基准点。
模板安装：采用50×100mm木模板，内侧粘贴海绵条防止漏浆，模板支撑间距≤800mm，采用钢钎固定，确保垂直度偏差≤1mm/m。
二、施工工艺
（一）混凝土基层施工
摊铺整平：混凝土按分区连续浇筑，采用摊铺机均匀布料，厚度比设计标高高出5mm，使用激光整平机振捣密实，振捣时间控制在20-30s，直至表面泛浆且无气泡溢出。
初次收光：待混凝土初凝（手指按压无明显痕迹）时，采用抹光机进行粗抹，边角区域使用手工抹刀收光，去除表面明水，确保基层平整密实。
（二）洗砂层施工
第一次撒料：在混凝土表面水分基本蒸发（手触无粘感）时，均匀撒布第一遍彩色强化剂，用量4kg/㎡，撒料方向与模板方向成45°角，确保覆盖无遗漏。
机械收光：待强化剂吸收水分（约20-30min）后，使用抹光机以低速（600r/min）收光，边角用手工抹刀压实，使材料与基层混凝土充分结合，表面形成初步纹理。
第二次撒料：沿第一次撒料垂直方向进行二次撒料，用量1kg/㎡（原色）或5kg/㎡（彩色），重点填补第一次收光后的低洼区域，确保表面色泽均匀。
精细收光：采用抹光机高速（1000r/min）收光2-3遍，直至表面光滑无砂眼，强化剂完全嵌入基层，用2m靠尺检查平整度≤3mm。
（三）钝化处理
时机控制：收光完成后4-6h（25℃环境），当混凝土表面强度达到1.2MPa（手指按压无痕迹）时进行钝化处理。
施工操作：使用喷雾器分两次喷涂钝化剂，第一次横向喷洒，第二次纵向喷洒，确保用量均匀（0.1kg/㎡/遍），表面形成连续水膜，避免局部积液。
（四）覆盖养护
钝化剂喷涂后30min内，采用薄膜全封闭覆盖，搭接宽度≥100mm，边缘用重物压实。薄膜上方覆盖毛毡保湿，环境温度低于15℃时需加盖保温棉被，养护时间不少于7d，期间严禁人员踩踏。
（五）砂粒析出
冲洗时机：养护8-10h（20-25℃）后，移除覆盖物，观察表面发白程度，当砂粒边缘出现泛白时开始冲洗。
冲洗工艺：
初次冲洗：采用低压水枪（压力1.5MPa）呈45°角均匀冲洗，水流速度控制在0.5m/s，避免直接冲击砂粒。
二次清理：使用尼龙毛刷沿同一方向轻刷表面，去除残留水泥浆，露出砂粒本色，确保纹理深度一致（1-2mm）。
晾干处理：冲洗完成后自然晾干24h，期间禁止任何液体污染表面。
（六）密封保护
基层清理：用中性清洗剂擦拭表面油污及污渍，再用清水冲洗干净，确保表面pH值6-8。
罩面施工：采用滚筒涂刷密封保护剂，第一遍横向涂刷，待表干（2h）后纵向涂刷第二遍，确保无漏涂、流挂现象，干膜厚度≥0.15mm。
（七）伸缩缝处理
切缝时机：施工完成24-48h后，混凝土强度达到70%时进行切缝。
工艺要求：缝宽5mm，深度为地坪厚度的1/3，间距按6m×6m设置，切缝后清理缝内碎屑，填入弹性密封胶（邵氏硬度60±5），表面略低于地坪2mm。
三、质量控制
（一）材料质量控制
建立材料进场验收制度，彩色强化剂需提供出厂合格证及色差检测报告，每批次抽检3组进行抗压强度（≥30
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