石棉保温安装施工技术交底设计.docVIP

工业管道石棉保温安装施工技术交底

一、施工前准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸（包括管道单线图、保温结构图、材料明细表），明确保温层厚度、保护层类型、接缝处理方式等关键参数

编制专项施工方案，包含施工流程图、劳动力配置计划（每组3-5人，含1名持证焊工）、进度计划及应急处置预案

进行技术培训，重点讲解石棉材料特性（导热系数≤0.12W/(m·K)）、安装工艺要点及质量验收标准

完成现场技术交底，形成书面记录并由交底人、接收人签字确认

1.2现场准备

管道系统检查：确认管道安装完毕并试压合格，表面无焊渣、铁锈、油污等杂物，局部凹凸度≤5mm/m

环境清理：清除施工区域障碍物，设置安全警示标识，划分材料堆放区（距离火源≥10m）

作业平台搭设：采用满堂脚手架或移动升降平台，脚手板铺设间隙≤20mm，护栏高度≥1.2m

测量放线：使用激光投线仪标记保温层厚度控制线，每隔3m设置基准控制点

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

切割锯

Φ350mm

2台

锯片完好，防护罩齐全

压边机

YB-12

1台

压力调节范围0-15MPa

手电钻

12V

4把

转速平稳，无漏电现象

卷尺

5m/30m

各3把

经计量检定合格

塞尺

0.02-1mm

2套

刻度清晰，无变形

二、材料要求

2.1主要材料性能指标

石棉保温板：密度160-220kg/m3，含水率≤7%，压缩强度≥0.3MPa，pH值7-8

石棉绳：直径8-50mm，含棉量≥85%，断裂强度≥3MPa，灰分≤15%

保护层材料：铝合金板厚度0.5-0.8mm（管道直径＜500mm时取小值），抗拉强度≥120MPa

粘结剂：初凝时间≥45min，终凝时间≤12h，常温粘结强度≥0.2MPa

2.2材料验收与存放

进场验收：检查产品合格证、出厂检验报告，按每批次随机抽取3%样品进行厚度、密度检测

外观检查：保温材料无破损、分层，保护层无划痕、氧化，边角平直度偏差≤2mm/m

存储要求：

石棉制品：室内存放，相对湿度40%-60%，堆放高度≤1.5m，与水泥、石灰等材料保持1m以上距离

金属材料：架空堆放，底部垫木高度≥200mm，表面涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）

三、施工工艺

3.1管道表面处理

除锈：采用喷砂处理达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，局部修补采用手工除锈达St3级

防腐：涂刷环氧底漆两道，干膜总厚度≥120μm，每道间隔≥4h（25℃环境）

标识：在管道转弯处、变径处粘贴保温厚度标识牌，字体高度≥50mm

3.2保温层安装

3.2.1直管段施工

下料切割：

保温板按管道周长+20mm搭接宽度切割，误差≤±3mm

采用专用切割锯进行45°坡口加工，坡口深度为板厚的1/3

敷设固定：

纵向接缝：采用错缝搭接，相邻层搭接长度≥100mm，圆周方向间距≤300mm

环向固定：使用Φ1.2mm镀锌铁丝绑扎，间距≤200mm，每道绑扎点铁丝缠绕≥3圈

粘结施工：涂抹粘结剂厚度3-5mm，粘贴后挤压5-10s，确保无气泡产生

厚度控制：使用针形测厚仪检测，每2m检测一点，偏差≤-5%（负偏差）

3.2.2管件处理

弯头部位：采用虾米腰结构，分节数量按管径确定（DN100以下3节，DN100-300为4-6节）

阀门保温：采用可拆卸式结构，保温层厚度比管道增加20%，设置φ10mm透气孔

法兰连接：保温层与法兰面间距≥15mm，采用石棉绳填塞密封，外用金属压盖固定

3.3保护层施工

下料加工：

金属板按展开尺寸+50mm咬口余量切割，圆弧部位采用专用压边机加工

纵向搭接量50mm，环向搭接量80mm，搭接方向与介质流向一致

安装固定：

直管段：采用自攻螺钉固定（间距200-300mm），螺钉沉入深度0.5-1mm

异形件：使用抽芯铆钉固定（直径4mm，长度12mm），铆钉间距≤150mm

密封处理：

搭接缝填充石棉绳（直径比缝隙大2mm），外用密封胶密封（宽度≥10mm）

膨胀缝设置：直线段每10m设置一道，宽度20mm，内填弹性石棉条

四、质量控制

4.1过程控制要点

保温层检查：

厚度检测：采用钻孔法（孔径≤10mm），每50m2检测3点，合格率≥90%

接缝质量：使用塞尺检查缝隙≤2mm，用压缩空气检测（压力0.2MPa，无泄漏）

保护层检查：

平整度：使用2m靠尺检查，间隙≤3mm

咬口质量：咬边深度≥5mm，无开裂、起皱现象

隐蔽工程验收：

工序节点：管道表面处理、保温层敷设、固定件安装需留存影像资料

验收记录：包含检查项目、实测数据、验收结论及参与人员签字

4.2常见质量问题处理

质量问题

产生原因

处理方法

保温层空鼓

粘结剂涂抹不均

切开重新涂刷，补粘后加压24h

保护层变形

固定点间距过大

增设固定件，间距调