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阳泉电梯基坑施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为阳泉市某商业综合体电梯基坑施工项目，位于阳泉市城区核心区域，总建筑面积约5.2万平方米，地下2层，地上15层，建筑高度58.6米。电梯基坑为地下2层电梯井道基础结构，设计为钢筋混凝土剪力墙结构，基坑长4.2m、宽3.8m、深5.6m（含垫层厚度），混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，采用筏板基础+剪力墙结构形式，基坑支护采用排桩+锚索支护体系。

1.2地质条件

根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：

①素填土：厚0.5~1.2m，松散，主要由黏性土及建筑垃圾组成；

②粉质黏土：厚2.3~3.5m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa；

③砂岩：中风化，厚层状结构，地基承载力特征值fak=2500kPa，为基坑持力层。

地下水位位于地表下4.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取抗渗及防腐措施。

1.3设计要求

结构尺寸：筏板基础厚度500mm，剪力墙厚度300mm，墙体配筋为双层双向Φ12@150，筏板配筋为Φ16@200（底筋）、Φ14@200（面筋）；

预埋件：电梯轨道固定埋件（Q235钢）、集水井爬梯（Φ20圆钢）、接地极（镀锌扁钢40×4）；

防水设计：筏板及墙体采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（两道），阴阳角增设500mm宽附加层。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对施工图纸与地质报告，重点确认基坑尺寸、标高、配筋、预埋件位置及防水节点，形成图纸会审记录；

方案编制：编制专项施工方案，包含支护、降水、混凝土浇筑、防水施工等子方案，经监理单位审批后实施；

技术交底：对施工班组进行分层交底，明确钢筋绑扎、模板安装、混凝土振捣等关键工序技术参数，留存交底记录。

2.2材料准备

材料名称

规格型号

数量

验收标准

钢筋

Φ12~Φ16HRB400E

12.5t

GB/T1499.2-2018

商品混凝土

C35/P6

38m3

GB/T14902-2012

防水卷材

1.5mm高分子自粘胶膜

280㎡

GB18173.1-2012

模板

18mm厚多层板

150㎡

GB/T17656-2018

止水钢板

300×3mm

22m

GB/T700-2006

2.3机具准备

支护设备：旋挖钻机（XR150D）1台、锚索张拉机（YCD-180）1台、注浆泵（UB-6）1台；

结构施工设备：钢筋弯曲机（GW40）1台、振捣棒（Φ50/Φ30）各2台、混凝土输送泵（HBT60）1台；

测量设备：全站仪（TS06）1台、水准仪（DSZ2）1台、钢尺（50m）2把，均经计量检定合格。

2.4现场准备

场地平整：清除基坑周边5m范围内杂物，平整施工场地，设置2%排水坡度；

降水系统：沿基坑周边设置4口管井（深12m，管径Φ300），配备潜水泵（Q=50m3/h），将地下水位降至坑底以下1m；

临时设施：搭设钢筋加工棚（10m×6m）、材料堆放区（硬化处理+防雨棚），设置临时用电配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统）。

三、主要施工流程

场地平整→测量放线→基坑支护（排桩+锚索）→降水施工→土方开挖→清底验槽→垫层施工→防水层施工→保护层施工→筏板钢筋绑扎→筏板模板安装→筏板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→预埋件安装→养护→模板拆除→结构验收

四、技术要点

4.1基坑支护与降水

排桩施工：采用旋挖钻机成孔，桩径Φ800mm，桩长9m，桩间距1.2m，混凝土强度C30，钢筋笼长9m（Φ20主筋@150，Φ8箍筋@200），成孔后及时浇筑混凝土，桩顶设置800×600mm冠梁（C30混凝土，配筋Φ16@200）；

锚索施工：沿排桩设置2道锚索，第一道距冠梁底1.5m，第二道距第一道2.0m，锚索长12m（自由段6m，锚固段6m），采用3束Φ15.2钢绞线，钻孔直径Φ150mm，注浆材料为水灰比0.5的水泥浆（P.O42.5水泥），张拉控制应力180kN。

4.2土方开挖

采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤2m，机械开挖至基底以上300mm后，改为人工清底，避免扰动持力层；

基坑周边堆载距坑边≥2m，堆载限值≤15kPa，开挖土方及时外运，严禁在坑边长时间堆放；

边坡坡度按1:0.75放坡，坡面采用200mm厚C15细石混凝土喷护（内配Φ6@200×200钢筋网）。

4.3防水施工

基层处理：垫层表面打磨平整，阴阳角做成50mm圆弧角，干燥度≤9%（采用烘烤法检测）；

卷材铺设：先施工附加层（阴阳角、后浇带部位），再大面积铺设防水卷材，采用满粘法施工，搭接宽度100mm，搭接缝采用热风焊接，焊接温度控制在180~220℃；

保护层施工：防水层验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层