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车库岩棉施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

作业时必须穿戴全套个人防护用品，包括防尘口罩（P100级别）、护目镜、耐碱手套、长袖工作服及防滑安全鞋。

高空作业（2m及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，严禁低挂高用。

患有哮喘、尘肺病、皮肤病及对岩棉过敏者严禁参与施工。

作业期间如出现咳嗽、皮肤瘙痒等不适症状，应立即停止作业并撤离至通风处，症状未缓解时及时就医。

施工现场严禁吸烟、饮食，作业完毕须使用流动水清洗面部及外露皮肤。

作业人员应每2小时轮换岗位，避免长时间接触岩棉导致健康危害。

二、危险源识别与防控措施

粉尘危害：岩棉切割、打磨过程中产生大量粉尘，长期吸入可能引发尘肺病，施工时必须开启强制通风设备，作业面保持空气流通。

机械伤害：使用切割机、电钻等工具时，须检查设备绝缘层及防护罩是否完好，严禁手持工件直接切割，工具电源线不得有破损、拖地现象。

火灾风险：岩棉属于易燃材料，施工现场严禁堆放易燃易爆物品，动火作业需办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器及防火沙。

物体打击：交叉作业时应设置隔离防护棚，下方悬挂“禁止通行”警示牌，工具及材料严禁上下抛掷，必须使用工具袋或吊笼运输。

触电风险：施工用电必须由持证电工接设，使用带漏电保护器的配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境作业时工具应加装防水罩。

高空坠落：临边、洞口处必须设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，夜间设警示灯。

中毒窒息：车库内通风不良时可能积聚有害气体，作业前须检测空气中氧气含量（≥19.5%），低于标准时严禁作业。

三、安全操作规程

岩棉搬运时轻拿轻放，严禁抛扔，堆放高度不超过1.5m，堆垛间距≥1m，通道宽度≥0.8m。

切割岩棉应在专用工作台进行，台面铺设防火毯，切割工具使用专用防尘锯片，操作人员站在上风向。

安装岩棉板时，应从下往上逐层固定，采用自攻螺丝与龙骨连接，螺丝间距≤300mm，每块板固定点不少于4个。

临时用电线缆须架空或穿管保护，严禁碾压、浸泡，配电箱应上锁并张贴“当心触电”标识。

作业面照明应使用36V安全电压，潮湿环境采用12V电压，灯具距离可燃物≥0.5m。

清理废料时须使用密闭容器收集，严禁随意丢弃，建筑垃圾与生活垃圾分开堆放，日产日清。

遇大风（风力≥6级）、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止室外及高空作业，已安装的岩棉板需临时固定。

四、应急处置与事故预防

施工现场应配备急救箱，内含创可贴、纱布、碘伏、抗过敏药物等，指定专人负责管理。

发生粉尘吸入不适时，立即转移至通风处，保持呼吸道通畅，症状严重者拨打120急救电话。

机械伤害事故发生后，应立即切断电源，对伤口进行压迫止血，若出现断肢需用干净敷料包裹，放入冰袋冷藏后送医。

火灾事故发生时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119报警。

高空坠落伤员应就地平躺，严禁随意移动，检查是否有骨折或内出血，等待专业医护人员救治。

每月开展1次应急演练，内容包括火灾逃生、触电急救、高空坠落救援等，演练后总结改进措施。

五、现场管理与监督检查

施工前必须对作业人员进行安全技术交底，履行签字手续，交底内容留存备查。

每日开工前由班组长组织安全巡查，重点检查防护用品、机械设备、临时用电是否符合要求。

施工现场设置“禁止烟火”“必须佩戴防尘口罩”等安全警示标识，悬挂于入口及作业面明显位置。

岩棉材料进场时须查验产品合格证及检测报告，严禁使用不合格或过期材料。

施工过程中严禁擅自拆除或改动安全防护设施，确需改动时须经项目技术负责人批准，完工后立即恢复。

安全员每日对施工现场进行不少于2次巡查，发现违章作业立即制止，对隐患下达整改通知书，限期闭环。

作业完成后，清理现场工具及剩余材料，切断电源，关闭通风设备，经安全员检查合格后方可离场。