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重装钢架厂房施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确钢架结构形式、节点构造及连接方式，重点复核轴线尺寸、标高、构件数量及规格。

编制详细的施工组织设计，包含施工流程、进度计划、资源配置及质量安全保证措施，经审批后向施工班组进行交底。

进行现场轴线及标高复核，设置控制轴线和水准点，建立测量控制网，确保测量精度符合规范要求。

1.2现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通，无积水现象。

根据施工总平面图规划材料堆放区、加工区、成品堆放区及临时设施位置，材料堆放区应设置垫木，防止钢材受潮锈蚀。

搭建临时加工棚，配备必要的加工设备，如切割机、电焊机、钻孔机等，并进行设备调试，确保设备性能良好。

1.3材料准备

钢材进场时必须提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。

高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料应与设计要求相符，并具有产品合格证，高强螺栓应进行扭矩系数或预拉力复验。

屋面及围护系统材料，如彩钢板、保温棉、檩条等，进场时应检查其规格、型号、外观质量，确保符合设计要求。

二、基础施工

2.1基坑开挖

根据设计图纸确定基坑开挖尺寸，采用机械开挖与人工修整相结合的方式进行，开挖深度应符合设计要求，坑底预留200mm厚土层由人工清理。

基坑开挖过程中，应做好边坡支护，防止边坡坍塌，对于软土地基，可采用钢板桩支护或井点降水措施。

基坑开挖完成后，应及时进行地基验槽，检查地基承载力是否符合设计要求，如不符合，应采取相应的地基处理措施。

2.2钢筋混凝土基础施工

基础垫层施工：在基坑底铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，垫层施工完成后进行养护。

钢筋绑扎：按设计图纸要求绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋接头应设置在受力较小处，并采用绑扎或焊接连接，焊接接头应进行外观检查和力学性能检验。

模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装应牢固，接缝严密，尺寸准确，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

混凝土浇筑：基础混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时应分层振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为宜，浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于14天。

预埋件安装：基础施工时应准确安装地脚螺栓，地脚螺栓的位置、标高、垂直度应符合设计要求，安装后应采取固定措施，防止混凝土浇筑时移位。

三、钢结构加工与安装

3.1钢结构加工

钢材切割：采用数控切割机或半自动切割机进行切割，切割前应清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，切割后应清除切口毛刺，切割尺寸偏差应符合规范要求。

零件加工：对于需要钻孔、铣削、刨削的零件，应按设计要求进行加工，钻孔时应采用钻模或划线钻孔，确保孔位准确，孔径偏差符合规范要求。

构件组装：根据设计图纸进行构件组装，组装前应检查零件尺寸，组装时应采用夹具或临时固定措施，确保构件组装精度，焊接连接的构件应在焊接前进行预拼装，预拼装偏差应符合规范要求。

焊接施工：焊接人员必须持证上岗，焊接前应根据钢材材质和焊接工艺要求选择合适的焊条、焊丝和焊接参数，焊接时应采取防风、防雨措施，焊接完成后应清除焊渣、飞溅物，对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测。

构件除锈与涂装：钢结构构件加工完成后应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求，除锈后应及时涂刷底漆和面漆，涂装厚度应均匀，无漏涂、起皮、脱落等现象。

3.2钢结构安装

吊装准备：根据构件重量和安装高度选择合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等，并进行设备检查和调试，确保吊装设备性能良好。

钢柱安装：钢柱吊装前应在柱身上弹设轴线和标高控制线，吊装时采用两点吊装，吊点设置在柱顶和柱身适当位置，吊装就位后应进行临时固定，然后进行垂直度调整和标高控制，调整合格后拧紧地脚螺栓。

钢梁安装：钢梁吊装前应在梁两端弹设轴线和标高控制线，吊装时采用两点或四点吊装，吊点设置在梁的两端或跨中位置，吊装就位后应与钢柱进行临时连接，然后进行垂直度、水平度调整，调整合格后进行永久固定。

檩条安装：檩条安装应在钢梁安装完成后进行，檩条采用螺栓与钢梁连接，安装时应确保檩条间距均匀，标高一致，安装完成后应检查檩条的垂直度和挠度。

支撑系统安装：支撑系统包括水平支撑、垂直支撑、系杆等，安装时应按设计要求进行，确保支撑系统连接牢固，形成稳定的结构体系。

四、屋面及围护系统施工

4.1屋面系统施工

檩条安装完成后，铺设屋面保温棉，保温棉应铺设平整，拼接严密，无空隙，保温棉铺设完成后应采用专用固定件固定。

屋面彩钢板安装：彩钢板采用搭接方式安装，搭接长度应符合设计要求，搭接处应设置密封胶，防止雨水渗漏，彩钢板安装应从檐口向屋脊方向进行，安装时应确保彩钢板平整，无波浪形，固定件应牢固可靠。

屋脊、檐口、天沟等节点处理