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边沟压顶抹灰施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
水泥:采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,且水泥存放时间不得超过3个月,受潮结块的水泥严禁使用。
砂子:选用中砂,含泥量不大于3%,不得含有草根、树叶等有机杂质,使用前应过5mm孔径筛。
水:采用自来水或符合工程用水标准的洁净水,不得使用污水、工业废水。
界面剂:选用与基层材质相匹配的界面处理剂,确保其质量符合相关标准。
(二)主要机具设备
强制式搅拌机、砂浆输送泵、灰浆桶、铁板、抹子(铁抹子、木抹子)、靠尺(2m铝合金靠尺)、卷尺(5m、30m)、水平仪、线锤、扫帚、洒水壶、钢丝刷等。所有机具使用前需进行检查和调试,确保性能良好。
(三)作业条件
边沟压顶混凝土结构已施工完成,且强度达到设计要求的70%以上,表面平整度、垂直度经检查符合规范标准。
压顶表面的浮浆、杂物、油污等已清理干净,蜂窝、麻面等缺陷已按要求修补完毕。
施工前应根据设计图纸弹出抹灰层的控制线,包括标高线、边线,确保抹灰厚度均匀一致。
施工环境温度应不低于5℃,当温度低于0℃或遇雨天、大风天气时,应采取有效的防护措施,不得露天施工。
二、施工工艺流程
(一)基层处理
清理表面:使用扫帚、钢丝刷等工具彻底清除压顶表面的浮灰、松动石子、砂浆疙瘩等杂物,然后用清水冲洗干净,晾干后备用。
界面处理:对于光滑的混凝土表面,应先涂刷界面剂。涂刷前,将界面剂按产品说明书要求的比例加水稀释,搅拌均匀后,用滚刷或刷子均匀涂刷在基层表面,涂刷厚度控制在0.5-1mm,确保无漏涂、流淌现象。界面剂涂刷后应在规定时间内进行下道工序施工。
(二)挂线、做灰饼
挂控制线:根据设计要求的抹灰厚度和标高,在压顶两侧及两端设置控制点,用经纬仪或水平仪抄平,弹出抹灰层的上、下边线和标高控制线。
做灰饼:灰饼采用与抹灰层相同配合比的砂浆制作,尺寸为50mm×50mm,厚度与抹灰层厚度一致。灰饼间距:水平方向不大于1.5m,垂直方向不大于2m,呈梅花形布置。灰饼做好后,应进行检查,确保其平整度、垂直度符合要求。
(三)抹底层砂浆
砂浆配制:底层砂浆配合比为水泥:砂子=1:3(体积比),水灰比控制在0.5-0.55之间。砂浆应在搅拌机内搅拌均匀,搅拌时间不少于2min,砂浆稠度以70-90mm为宜。砂浆应随拌随用,常温下应在3h内使用完毕,当气温超过30℃时,应在2h内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。
摊铺砂浆:将搅拌好的底层砂浆均匀摊铺在基层表面,厚度比灰饼高出5-10mm,然后用木抹子搓平,使砂浆与基层紧密结合。摊铺时应从一端向另一端推进,避免出现冷缝。
找平、搓毛:用2m铝合金靠尺沿灰饼刮平砂浆表面,然后用木抹子搓毛,以增加底层砂浆与面层砂浆的粘结力。搓毛时应力度均匀,表面纹理一致。底层砂浆施工完成后,应及时进行养护,养护时间不少于7d,养护期间应保持表面湿润。
(四)抹面层砂浆
砂浆配制:面层砂浆配合比为水泥:砂子=1:2.5(体积比),可根据设计要求加入适量的颜料,使颜色均匀一致。砂浆搅拌方法同底层砂浆,稠度控制在60-80mm。
摊铺面层砂浆:在底层砂浆达到一定强度(一般养护3-4d后),且表面干燥时,方可进行面层砂浆施工。施工前,应先将底层砂浆表面洒水湿润,然后均匀涂刷一层薄水泥浆(水灰比0.4-0.5)作为结合层。接着,将面层砂浆摊铺在底层上,厚度控制在5-8mm。
抹平、压光:面层砂浆摊铺后,先用铁抹子初步抹平,然后用靠尺检查表面平整度,如有高低不平处,应及时进行调整。待砂浆初凝前(手指轻按无明显痕迹),用铁抹子进行压光,压光次数不少于2遍,确保表面光滑、密实,无抹痕、气泡、砂眼等缺陷。压光时应注意力度,避免出现过压或漏压现象。
(五)养护
面层砂浆施工完成后,应在24h内进行养护。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或湿草帘,并定期洒水,保持表面湿润。养护时间不少于14d,养护期间应避免碰撞、振动和污染抹灰表面。
三、质量标准
(一)主控项目
抹灰材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。
抹灰表面平整度允许偏差为3mm,用2m靠尺和塞尺检查;垂直度允许偏差为3mm,用线锤和2m靠尺检查;阴阳角方正允许偏差为3mm,用直角尺检查。
(二)一般项目
抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀,无抹痕、气泡、砂眼等现象。
分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水槽宽度和深度均不应小于10mm,且应坡向正确。
四、施工注意事项
(一)安全注意事项
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,严禁酒后上岗。
高处作业时,应搭设牢固的脚手架或操作平台,
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