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广东地区工业地坪综合施工方案
一、工程概况
本工程为广东某工业园区标准厂房地坪施工项目,总施工面积15000平方米,包含生产车间、原料仓库、成品库房及辅助用房四大功能区域。根据使用需求差异,生产车间采用金刚砂耐磨+环氧树脂涂层复合体系,原料仓库采用混凝土密封固化剂地坪,成品库房设计为防静电环氧自流平地面,辅助用房采用水性丙烯酸涂层系统。工程需满足《建筑地面设计规范》GB50037-2013及《地坪工程施工质量验收标准》GB/T50345-2019要求,针对广东地区高温高湿气候特点,所有材料均需具备耐候性(耐人工气候老化≥500h)及防潮性能(基层含水率控制≤6%)。
二、施工准备
(一)技术准备
现场勘测
施工前10天完成全场勘测,采用激光平整度检测仪测定地面最大落差2.8mm/2m,回弹仪检测基层混凝土强度平均值C25(局部破损区域需补强至C30),使用湿度计测定基层含水率,确保施工区域含水率≤6%。特别针对广东梅雨季施工特点,在仓库区域增设4台工业除湿机(除湿量≥15L/h)。
方案深化
根据功能分区调整工艺参数:生产车间金刚砂骨料选用40-70目石英砂(莫氏硬度≥7),环氧树脂涂层总厚度1.2mm;原料仓库固化剂采用水性硅酸盐材料,渗透深度≥3mm;成品库房铺设2m×2m导电铜箔网格,表面电阻控制在10?-10?Ω;辅助用房采用3mm厚水性丙烯酸涂层,设置0.5%排水坡度。
样板制作
在现场指定区域制作3m×3m标准样板,包含基层处理、底涂、中涂、面涂完整工序,经业主方验收确认颜色(生产车间RAL7035浅灰色、仓库RAL9002灰白色)、光泽度(60°角测定≥75)及性能指标后方可大面积施工。
(二)材料准备
材料类型
规格型号
技术参数
用量
存储要求
环氧封闭底漆
EPOXY-100
附着力≥2.5MPa,固含量≥45%
0.15kg/㎡
25℃以下避光存储,保质期6个月
金刚砂耐磨骨料
40-70目
含泥量≤0.5%,莫氏硬度≥7
5.0kg/㎡
干燥环境堆放,防雨防潮
无溶剂环氧中涂
EPOXY-200
抗压强度≥80MPa,邵氏硬度≥85D
0.35kg/㎡
主剂:固化剂=4:1,混合后使用时间≤4h
防静电自流平面涂
EPOXY-300AS
表面电阻10?-10?Ω,耐磨性≤0.02g
0.8kg/㎡
施工温度≥15℃,湿度≤75%
混凝土密封固化剂
水性硅酸盐
渗透深度≥3mm,光泽度提升≥30%
0.2kg/㎡
避免低于0℃存储,开封后24h内用完
(三)设备准备
基层处理设备:6台7.5kW地坪铣刨机(配套16齿铣刀)、3台抛丸机(钢丸直径1.5mm)、4台高压清洗机(压力150bar)、8台工业吸尘器(吸力≥3000Pa)
涂装施工设备:4台无气喷涂机(喷嘴直径0.4mm)、6把1.2m长镘刀、12台羊毛消泡滚筒、3台地坪打磨机(配套30-2000目磨片)
检测设备:激光水平仪、湿膜测厚仪、邵氏硬度计、表面电阻测试仪、Taber耐磨仪
(四)人员组织
岗位
人数
职责要求
项目经理
1人
持一级建造师证,5年以上地坪施工管理经验
技术负责人
1人
高级工程师职称,熟悉广东地区施工规范
施工员
3人
按区域划分管理,负责工序衔接与技术交底
质量员
2人
全过程质量监督,每2000㎡设置质量控制点
安全员
1人
持安全考核合格证,负责现场安全防护与培训
专业施工班组
30人
包含基层处理组(6人)、耐磨层组(8人)、环氧施工组(10人)、划线组(6人)
三、主要施工工艺
(一)基层处理(工期7天)
破损修复
使用风镐清除空鼓区域(深度≥50mm),露出坚实基层后涂刷界面剂,采用聚合物改性修补砂浆分层填补,每层厚度不超过20mm,养护3天至强度≥C30。裂缝处理:宽度<0.2mm采用环氧树脂胶泥封闭;0.2-1mm开V型槽后填充弹性腻子;>1mm采用低粘度环氧树脂灌注。
油污处理
机床区域油污地面先喷洒生物降解型除油剂(浓度1:10),静置2小时后用60℃高压热水冲洗,顽固油污采用300℃以下火焰处理,确保油污去除率≥98%。
整体铣刨与抛丸
采用铣刨机按横纵交叉方式处理全场地面,铣刨深度3-5mm,露出新鲜混凝土表面;边角区域采用手持角磨机(配套金刚石磨片)处理,宽度≥30cm。抛丸机以5m/min速度处理表面,钢丸流量200kg/h,形成均匀粗糙面(表面粗糙度50-80μm),同步开启工业吸尘器收集粉尘。
清洁验收
高压清洗机冲洗地面后,用中性清洁剂(pH7-8)全面擦洗,验收标准:表面无可见粉尘、油污残留,2m靠尺检测平整度≤2mm,附着力测试≥2.5MPa。
(二)金刚砂耐磨层施工(工期5天)
骨料撒布
在基层混凝土初凝阶段(脚踩下陷3-5mm)进行首次撒布,用量为总量的60%,采用人工均匀撒布,
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