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水泥桩粉喷桩施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如桩机操作工、电工等）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（如桩机顶升、维修）时系好安全带，穿防滑鞋。

严禁酒后、疲劳或带病作业，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

作业人员应熟悉现场逃生路线及应急设备（灭火器、急救箱）位置，掌握基本急救技能。

夏季施工需做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工注意防冻保暖，避免低温冻伤。

接触水泥粉等粉尘时必须佩戴防尘口罩，皮肤接触水泥后立即用清水冲洗，防止化学灼伤。

夜间施工须设置充足照明，照明亮度不低于30lux，危险区域设置警示灯。

二、施工设备安全操作规范

桩机安装前检查基础平整度，确保机身稳固，履带式桩机履带间距不小于2.5米，支腿支撑牢固。

启动桩机前检查发动机、液压系统、传动装置，确认无漏油、异响或松动部件，仪表盘显示正常。

钻杆连接时使用专用扳手紧固，确保丝扣完好，严禁使用弯曲、裂纹钻杆，钻杆长度不超过设计值1.2倍。

粉喷系统作业前检查粉罐压力（0.5-0.8MPa）、输粉管路密封性，避免水泥粉泄漏堵塞。

钻进过程中实时监控钻速（1.5-2.0m/min）和垂直度（偏差≤1%），遇地下障碍物（石块、管线）立即停机处理。

桩机移动时须有专人指挥，移动速度不超过5km/h，与周边建筑物、高压线保持安全距离（距10kV高压线≥3米）。

停机后将钻杆降至地面，关闭电源，清理钻头上残留泥土，冬季需排空液压系统积水防止冻裂。

电气设备（配电箱、电缆）须有防雨、接地保护，电缆无破损、拖地现象，严禁非电工接线或拆线。

三、危险源辨识与防控措施

机械伤害风险：旋转部件（钻杆、齿轮）设置防护罩，作业时严禁手伸至旋转区域，维修时切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

粉尘危害：粉罐加装除尘装置，作业区域设置雾炮降尘，风速≥6级时停止粉料喷射，减少粉尘扩散。

坍塌事故：施工前查明地下管线（燃气、电力、给排水）位置，距离管线1米内采用人工挖掘，严禁机械直接触碰。

高处坠落风险：桩机顶平台设置1.2米高防护栏杆，爬梯安装防滑条，工具用绳索系挂，禁止抛掷物品。

火灾爆炸隐患：施工现场严禁吸烟，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，与明火距离≥10米，配备4kg干粉灭火器不少于2组。

中毒窒息风险：封闭空间（如地下连续墙内粉喷）作业时保持通风，氧气浓度低于19.5%时立即撤离并强制通风。

四、现场管理与应急处置

施工前编制专项安全方案，划分危险区域（桩机作业半径3米内），设置硬质围挡和警示标志（“当心机械伤人”“必须佩戴防尘口罩”）。

每日开工前召开班前安全会，明确当日作业内容及风险点，检查安全防护措施落实情况。

水泥粉存储于密封罐内，远离火源，堆放高度不超过2米，防止受潮结块，使用前检测水泥粉含水率（≤2%）。

发生机械故障时立即停机，由专业人员维修，严禁带病运行；遇暴雨、雷电、强风（风速≥10.8m/s）等恶劣天气，立即停止作业并加固设备。

事故应急处置：

机械伤害：立即切断电源，对伤口止血包扎，骨折时固定伤肢，拨打120急救；

粉尘中毒：将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时吸氧；

火灾事故：使用现场灭火器初期灭火，疏散人员并上报项目部。

五、环境保护与文明施工

施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网或农田。

水泥粉运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒。

施工垃圾（废钻杆、包装袋）分类堆放，每日清运至指定地点，严禁随意丢弃。

控制施工噪音，昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障，避免扰民。

作业完成后清理现场，做到“工完料净场地清”，保持施工区域整洁。

注：本交底一式两份，施工班组及项目部各留存一份，交底双方签字确认后生效，施工过程中严格执行。