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高层建筑管道工程施工技术交底
一、工程概况
本工程为高层建筑管道安装项目，建筑高度98.6米，地下2层，地上32层，标准层高3米。管道系统包含生活给水系统、排水系统、消防给水系统、空调水系统及雨水系统，管道材质主要采用PPR管（冷热水）、UPVC管（排水）、镀锌钢管（消防）及无缝钢管（空调），管道最大管径DN200，共计敷设各类管道约3800米。
二、施工准备技术要求
（一）材料进场验收
管材检查
PPR管材需提供出厂合格证、质保书及检测报告，外观检查无裂纹、凹陷，壁厚偏差≤0.3mm，同一截面壁厚差≤10%
镀锌钢管镀锌层应均匀，无起皮、气泡，螺纹加工精度符合GB/T7306.2标准
UPVC排水管需进行落锤冲击试验（0℃条件下，1kg重锤1m高度自由落体无破裂）
配件验证
阀门进场需进行强度试验（1.5倍公称压力，保压5min无渗漏）和严密性试验（1.1倍公称压力，保压15min无渗漏）
沟槽式连接件橡胶密封圈应无老化、龟裂，压缩永久变形≤25%
（二）施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
校验要求
套丝机
Z1T-R2
3台
每月校准螺纹样板
热熔焊机
PPR-200
2台
温控精度±2℃
沟槽机
SG219
1台
沟槽深度偏差≤0.5mm
激光投线仪
5线
4台
水平精度0.3mm/m
试压泵
6DSY-40
2台
压力表量程0-4MPa，精度1.6级
三、主要施工流程及技术要点
（一）测量放线
采用BIM技术进行管线综合排布，利用Revit软件进行碰撞检测，提前规避机电管线交叉冲突
基准线设置：以建筑1m标高线为基准，排水横管坡度控制在2‰-5‰，给水立管垂直度偏差≤2mm/m
放线标记采用专用记号笔，在结构楼板标注管道中心轴线及支架定位点，间距误差≤5mm
（二）支架安装工程
承重支架设置
立管支架每层设置2个，间距≤1.8m，DN150以上管道采用型钢支架（∠50×5角钢）
水平管支架间距：PPR管（冷）≤1.2m，PPR管（热）≤0.9m，镀锌钢管≤2.5m
防晃支架安装：立管在楼层转弯处、水平管末端300mm内必须设置
抗震支架施工
横向抗震间距：普通管道≤18m，消防管道≤12m
纵向抗震间距：普通管道≤36m，消防管道≤24m
抗震支架与结构体连接采用M12膨胀螺栓，埋深≥10d（d为螺栓直径）
（三）管道安装工艺
PPR管热熔连接
热熔温度：冷水管道260±10℃，热水管道280±10℃
加热时间：DN20管10s，DN32管15s，DN63管25s（环境温度＜5℃时延长20%）
插接深度：DN20管14mm，DN32管18mm，插接后冷却时间≥4min
镀锌钢管沟槽连接
沟槽加工深度：DN100管9.5±0.5mm，DN150管11.0±0.5mm
卡箍安装时橡胶密封圈需涂抹硅油，螺栓对角均匀紧固，力矩值控制在40-60N·m
立管安装工艺
采用倒装法施工：从顶层向下安装，每安装3层进行临时固定
排水立管每层设置伸缩节，安装高度距顶板300-500mm
管道垂直度采用线坠校正，全高偏差≤15mm
（四）关键部位处理
管道穿楼板施工
预留孔洞尺寸比管径大100mm，采用防水翼环（宽度≥50mm）
封堵材料：楼板下部200mm采用C25细石混凝土，中部50mm采用防火岩棉，上部100mm采用膨胀防火密封胶
转换层管道安装
设置管道缓冲支架，采用弹簧减震器（刚度系数2.5-5N/mm）
横向偏移量控制在15mm以内，纵向位移≤20mm
四、压力试验及冲洗要求
（一）系统试压
分区试压方案
低区（地下2层-地上8层）：试验压力1.0MPa，保压1h压降≤0.05MPa
高区（9层-32层）：试验压力1.6MPa，保压1h后降至工作压力，稳压2h无渗漏
排水管道进行闭水试验，灌水高度至底层卫生器具上沿，30min水位下降≤5mm
试压程序
缓慢升压（速率≤0.2MPa/min），升至试验压力的30%、60%时分别稳压15min
试压过程中严禁敲击管道，发现渗漏需降压至0后修复，重新试压
（二）管道冲洗
给水系统采用循环冲洗，流速≥1.5m/s，出水口浊度≤5NTU
消防管道冲洗压力≥0.3MPa，持续冲洗至出口水与进水口水透明度一致
冲洗排水引入排水沟，设置临时过滤装置（80目滤网）
五、质量控制标准
（一）主控项目
管道坡度：给水横管2‰-5‰，排水横管≥2‰（DN100以下）
接口质量：热熔连接翻边宽度6-8mm，高度≥3mm，无气孔、裂纹
压力试验：强度试验压降≤0.05MPa，严密性试验无渗漏
（二）一般项目
立管垂直度：每米≤2mm，全高≤15mm
支架间距：允许偏差±50mm
管道保温：厚度偏差≤5%，表面平整度≤5mm/m
六、安全生产专项措施
（一）高空作业防护
作业平台设置：
采用满堂脚手架
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