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郑州地埋标识桩施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对设计图纸中标识桩的类型(如混凝土桩、塑钢桩、复合材料桩)、规格(长度、截面尺寸)、埋设位置(坐标、间距)及标识内容(管线类型、走向、产权单位等),确保与现场实际管线分布一致。
重点确认穿越道路、绿化带、建筑物区域的标识桩布置方案,若存在冲突需及时与设计单位沟通调整。
现场勘察
采用管线探测仪、地质雷达等设备探明施工区域地下管线(给排水、电力、通信、燃气等)的走向及埋深,绘制管线分布图并标注安全距离(距地下管线≥0.5m,距建筑物基础≥1m)。
记录现场地形地貌(如地面坡度、土质类型)、周边环境(交通流量、地下水位)及障碍物情况(如树木、电线杆),制定针对性施工措施。
(二)物资准备
材料名称
规格要求
质量标准
标识桩主体
混凝土桩:C30强度,Φ150mm×1500mm;塑钢桩:PVC-U材质,Φ120mm×1200mm
表面光滑无裂纹,标识文字清晰耐磨,抗压强度≥30MPa
回填材料
素土、级配砂石
粒径≤50mm,含泥量≤5%,不含杂质及大块硬物
辅助材料
警示带(宽20cm,红白相间)、反光贴(3M工程级)、水泥浆(1:2配比)
警示带拉力≥100N,反光贴逆反射系数≥300cd/(lx·m2)
(三)设备与人员准备
设备清单
主要设备:挖掘机(小型,斗容0.3m3)、打桩机(液压式,冲击力≤50kN)、水准仪、卷尺(5m/30m)、夯实机(平板式,激振力≥20kN)。
安全设备:安全帽、反光背心、绝缘手套、地下管线探测仪、急救箱。
人员配置
施工班组:班长1人(持市政施工员证)、技术员1人(负责测量放线)、机械操作工2人(持特种设备操作证)、普工3人(负责清土、安装、回填)。
二、施工流程
(一)测量放线
基准点布设
以设计图纸坐标为依据,使用全站仪放出标识桩中心线,每隔50m设置控制桩,采用白灰撒出开挖轮廓线(坑径=标识桩直径+300mm)。
对邻近建筑物、地下管线的标识桩,需增设保护桩(距开挖线1m处),标注“禁止超挖”警示语。
高程控制
用水准仪测定地面标高,计算开挖深度(标识桩露出地面高度为500mm,埋深=桩长-露出高度),在坑壁标注高程控制线。
(二)基坑开挖
机械开挖
采用小型挖掘机开挖,开挖深度按设计要求执行(混凝土桩埋深1000mm,塑钢桩埋深700mm),坑底预留200mm厚土层,由人工清理至设计标高,避免扰动原状土。
开挖过程中若遇地下管线,立即停止作业,采用人工掏土方式绕行,确保管线安全距离≥0.3m。
坑底处理
对软土地基(承载力≤100kPa),铺设100mm厚级配砂石垫层,用平板夯实机夯实(压实度≥93%);对岩石地基,采用风镐破碎后找平,浇筑50mm厚C15混凝土垫层。
(三)标识桩安装
桩体处理
混凝土桩:检查表面平整度,对有裂纹、掉角的桩体进行更换;塑钢桩:安装前涂刷专用胶水,粘贴反光贴(距桩顶100mm处环向粘贴,宽度100mm)。
在桩体底部涂刷水泥浆(1:2配比),增强与地基的粘结力。
吊装与定位
采用人工配合吊机(起重量1t)将标识桩垂直放入基坑,用线锤校正垂直度(偏差≤1°),调整桩顶标高至设计位置(露出地面500mm)。
对群桩(间距≤5m),需拉通线控制轴线偏差(≤10mm),确保成排标识桩整齐一致。
(四)回填与夯实
分层回填
回填材料采用素土或级配砂石,分层回填厚度≤300mm,每层夯实3遍(夯实机行进速度≤1m/min),压实度要求:素土≥90%,砂石≥95%。
距桩体100mm范围内采用人工回填,避免机械碰撞导致桩体倾斜。
警示带铺设
在回填至距地面300mm处,沿标识桩轴线方向铺设警示带(搭接长度≥200mm),警示带需覆盖标识桩两侧各500mm范围,形成防护警示层。
(五)标识完善
表面标识
采用激光雕刻或模压工艺在桩体表面标注信息:顶部标注管线类型(如“雨水管”“燃气管”),中部标注走向箭头(箭头指向管线敷设方向)及产权单位名称,底部标注桩号(如“ZZ-GS-001”)。
对夜间可视性要求高的区域(如市政道路旁),在桩体中上部位粘贴反光贴(间隔200mm,红白相间)。
台账记录
拍摄标识桩安装完成后的照片(含周边参照物),记录桩号、坐标、高程、类型等信息,录入电子台账存档。
三、质量控制标准
(一)主控项目
位置偏差
轴线偏差≤50mm,相邻桩间距偏差≤100mm,桩顶标高偏差±30mm。
垂直度
桩体垂直度偏差≤1°(采用全站仪或吊线法检测)。
回填压实度
素土回填压实度≥90%,砂石回填≥95%(环刀法取样检测)。
(二)一般项目
桩体外观
表面无破损、裂纹,标识文字清晰完整,反光贴粘贴牢固(附着力≥1.5N/cm)。
警示带铺设
警示带连续无断裂,覆盖范围符合设计要求,与回填土
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