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预埋燃气管施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确管道走向、管径规格、埋深要求及节点构造，重点掌握穿越建筑物基础、墙体、楼板等关键部位的处理方案。

编制施工技术方案，包含施工流程、关键工序控制要点、质量检验标准及应急预案，报监理单位审批后实施。

进行现场技术交底，确保施工人员理解技术参数（如管道坡度、接口形式、防腐要求等）及质量控制指标。

1.2现场准备

施工区域障碍物清理：移除地表植被、石块及临时构筑物，平整场地并做好排水措施，防止雨水浸泡沟槽。

测量放线：使用全站仪或GPS定位仪放出管道中心线及开挖边界线，每隔20米设置里程桩，在转弯处增设转角桩，标注管道埋深及坡度。

地下管线探测：采用管线探测仪对施工范围内的地下电缆、给水管、排水管等进行探测，标注其位置及埋深，必要时采用人工探坑验证。

1.3资源配置

人员配置：施工负责人1名（具备燃气工程施工管理经验）、技术员2名、管道工5名（持证上岗）、焊工3名（持有特种设备焊接作业证书）、普工10名、安全员1名。

设备配置：挖掘机（1.5m3）1台、装载机（2t）1台、热熔焊机（DN200以下）2台、电熔焊机1台、打压泵（0-1.6MPa）1台、卷尺（50m）2把、水平仪1台、警示带铺设机1台。

材料储备：提前储备PE燃气管（SDR11系列，压力等级PN1.6MPa）、电熔管件、热熔管件、警示带（黄色，印有“燃气管道严禁开挖”字样）、细沙（粒径≤2mm）、中粗砂（粒径2-5mm）、混凝土盖板（C25，厚度≥100mm）等材料，进场前进行外观及性能检验。

二、材料质量要求

2.1管道及管件

PE管材：颜色为黑色，表面印有规格、压力等级、生产厂家、生产日期等标识，内壁光滑无划痕，外壁无气泡、裂纹及凹陷；管材弯曲度≤2%，椭圆度≤1.5%；静液压强度（20℃，1000h）≥16MPa，断裂伸长率≥350%。

电熔管件：外观无飞边、缩孔及变形，电极引脚牢固无锈蚀，内嵌电阻丝分布均匀；管件规格与管材匹配，出厂合格证及检验报告齐全。

热熔管件：接口处无杂质、凹陷，壁厚均匀，与管材同材质、同牌号，热熔对接面平整。

2.2辅助材料

警示带：宽度≥200mm，拉伸强度≥20MPa，耐候性满足-30℃至60℃环境使用要求，铺设时搭接长度≥100mm。

回填材料：细沙含泥量≤3%，中粗砂含泥量≤5%，不得含有机质、冻土及粒径＞10mm的石块；混凝土盖板抗压强度≥25MPa，尺寸偏差±5mm。

2.3材料验收与存放

材料进场时，核查产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，对管材、管件进行抽样送检（DN110以上管材每批次抽检2根，管件每批次抽检5件），检验合格后方可使用。

管材存放于阴凉通风处，远离火源及热源（距离≥10m），堆放高度≤1.5m，采用木垫块分隔，防止阳光直射导致老化；管件分类存放于货架，避免挤压变形。

三、施工工艺

3.1沟槽开挖

开挖尺寸：根据管径确定沟槽宽度（DN100管道沟槽底宽0.8m，DN200管道沟槽底宽1.2m），深度按设计要求执行（车行道下≥0.9m，人行道下≥0.6m，绿化带下≥0.5m），边坡坡度根据土壤类别确定（砂土1:1.5，黏土1:1.25，岩石1:0.5）。

开挖方式：机械开挖至设计底标高以上200mm时，改用人工清底，避免超挖；沟槽底部平整度≤50mm/m，坡度符合设计要求（一般为0.003），在低洼处设置集水坑（尺寸500mm×500mm×600mm），配备潜水泵排水。

支护措施：当沟槽深度≥3m或地质条件较差（如软土、流沙层）时，采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6m），桩间距500mm，顶部设置横撑及腰梁，确保沟槽壁稳定。

3.2管道敷设

基础处理：沟槽底部铺设100mm厚细沙，采用平板振动器振捣密实，平整度≤10mm/m；穿越行车道时，基础改为200mm厚C20混凝土垫层，内配φ10@200双向钢筋网。

管材运输与下放：采用吊带吊装管材（严禁使用钢丝绳直接捆绑），轻吊轻放，避免管材与沟槽壁碰撞；管道下放前检查端口是否完好，采用堵头密封防止杂物进入。

管道连接：

热熔对接：适用于DN63以上管材，对接前清理管材端口油污及杂质，使用热熔焊机加热板（温度210±10℃）加热管材端面，待出现均匀翻边后迅速对接，保压冷却时间≥30min（环境温度20℃时）。

电熔连接：适用于DN63以下管材及管件连接，用专用刮刀刮除管材表面氧化层（长度≥管件承口深度），将管材插入管件至标记线，通电焊接（参数按管件说明书执行，一般电压39.5±0.5V，焊接时间100-300s），冷却过程中不得移动管件。

管道敷设要求：管道中心线偏差≤30mm/100m，高程偏差≤20mm/100m；相邻管道接口错开距离≥100mm；管道在水平或垂