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石膏墙裙施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

石膏板：选用厚度12mm的防潮石膏板，板材边缘应平整无毛刺，表面无裂纹、起皮现象，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

龙骨材料：采用50×30mm轻钢龙骨，壁厚≥0.6mm，表面镀锌层完好，不得有锈蚀、变形；配套使用的膨胀螺栓、自攻螺丝等连接件应符合设计要求。

嵌缝材料：专用石膏嵌缝膏、接缝纸带（宽度≥50mm）、网格布（玻璃纤维材质，单位面积重量≥80g/㎡）。

胶粘剂：环保型建筑胶粘剂，粘结强度≥0.5MPa，常温下固化时间≤4h。

辅助材料：阴阳角条（PVC材质，壁厚≥1mm）、密封胶（中性硅酮耐候胶）、砂纸（80目、120目、240目）、防潮涂料（聚氨酯防水涂料，干膜厚度≥1.5mm）。

1.2机具准备

测量工具：激光投线仪、2m靠尺、直角尺、钢卷尺（精度±1mm）、铅笔、墨斗。

切割工具：电动圆锯（配备石膏板专用锯片）、壁纸刀、剪刀、角磨机（安装切割片）。

安装工具：电钻（配备φ6mm、φ8mm钻头）、螺丝刀（十字、一字）、射钉枪、锤子、抹子、刮板。

打磨工具：砂光机（配备吸尘装置）、打磨海绵、砂纸架。

1.3作业条件

墙面基层已验收合格，垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。

墙面含水率≤10%，环境温度5℃~35℃，相对湿度≤85%，通风良好。

地面工程已完工，门窗安装完毕，洞口尺寸符合设计要求。

施工前已弹好墙裙标高控制线（距地面高度1200mm，允许偏差±5mm），并经监理工程师复核。

二、施工流程

graphTD

A[基层处理]--B[弹线定位]

B--C[龙骨安装]

C--D[防潮处理]

D--E[石膏板切割]

E--F[石膏板安装]

F--G[接缝处理]

G--H[阴阳角处理]

H--I[表面打磨]

I--J[涂料施工]

J--K[成品保护]

三、操作要点

3.1基层处理

清理墙面：铲除墙面浮灰、油污、空鼓及松动抹灰层，用钢丝刷清理残留杂物，并用湿布擦拭干净。

修补缺陷：墙面凹陷处用1:3水泥砂浆修补，凸起处用角磨机打磨平整；裂缝处先凿成V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），填入嵌缝膏后贴网格布，再用腻子找平。

涂刷防潮层：墙裙根部向上300mm范围内涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷2遍，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，干燥后进行闭水试验（24h无渗漏）。

3.2弹线定位

标高线：沿墙面弹出墙裙顶面水平线（+1200mm），采用激光投线仪投射，每隔1.5m设置一个校核点，确保全线平直。

龙骨线：按竖龙骨间距400mm（中到中）弹出定位线，第一根龙骨距墙边≤150mm；横龙骨间距600mm，底部横龙骨距地面100mm，顶部横龙骨距墙裙顶面50mm。

门窗洞口处理：洞口两侧300mm范围内增设加强龙骨，龙骨与洞口边缘间距≤100mm。

3.3龙骨安装

固定件安装：采用φ8mm膨胀螺栓固定龙骨，螺栓间距≤600mm，距龙骨端部≤100mm，钻孔深度≥50mm，螺栓进入墙体≥30mm。

竖龙骨安装：将轻钢龙骨沿定位线垂直固定，龙骨垂直度偏差≤2mm/2m，相邻龙骨间距偏差±5mm，采用自攻螺丝（M4×16mm）与横龙骨连接，螺丝间距≤300mm。

龙骨加固：高度超过1.2m的墙裙，在600mm高度处增设一道横撑龙骨；阴阳角处龙骨应采用L型连接，接缝处用角码加固（厚度≥3mm）。

3.4石膏板安装

板材切割：根据测量尺寸在石膏板上弹线，用壁纸刀沿直线划切，翻面折断后再切割背面纸张；弧形部位采用曲线锯切割，切口应打磨平整。

安装顺序：从墙面一端向另一端推进，石膏板应竖向安装，长边（纵向）与竖龙骨平行，板缝应落在龙骨中心线上，相邻板材接缝间距≥500mm（错缝安装）。

固定方式：采用自攻螺丝（M4×25mm）固定，螺丝间距：板边≤150mm，板中≤200mm，距板边缘≥15mm，螺丝沉入板面0.5mm~1mm（不得破坏纸面），钉帽涂刷防锈漆。

留缝要求：板材之间预留5mm~8mm缝隙，与地面、顶面之间预留10mm伸缩缝。

3.5接缝处理

嵌缝施工：先用嵌缝膏填满板缝（略高于板面），待干燥（≥24h）后用120目砂纸打磨平整；再薄涂一层嵌缝膏，立即粘贴接缝纸带，用刮板压实纸带，确保无气泡、无褶皱。

二道嵌缝：纸带干燥后（≥12h），在纸带表面涂抹第二层嵌缝膏，宽度超出纸带边缘20mm，厚度≤2mm，干燥后用240目砂纸打磨。

贴网格布：在阴阳角、门窗洞口等易开裂部位，粘贴宽度≥200mm的网格布，用胶粘剂固定，搭接宽度≥50mm，表面再薄涂一层嵌缝膏。

3.6阴阳角处理

阳角安装：将PVC阳角条沿阳角线粘贴，胶粘剂涂抹宽度≥30mm，厚度2mm~3mm，用靠尺校正垂直度