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西安大楼移位施工技术交底
一、工程概况
本工程为西安某框架结构大楼整体移位项目,建筑总高度22.5m,地上5层,地下1层,总建筑面积约4800㎡,结构自重约8000吨。移位距离120m,采用东西向直线平移方案,设计平移速度为每日5-8m,预计总工期45天。新址基础采用桩筏复合基础,桩端进入地下15m卵石层,地基承载力特征值不低于300kPa。
二、施工准备
2.1场地勘察与处理
施工前需完成场地地形测绘,明确地下管线分布(特别是DN300以上给水管及10kV电缆),采用人工探坑与地质雷达扫描结合方式,探测深度不小于3m。
对移位路径范围内的软弱土层(地基承载力<180kPa区域)采用级配砂石换填处理,分层碾压厚度300mm,压实系数≥0.94。
场地排水系统设置:沿轨道两侧开挖300mm×400mm排水沟,间隔50m设置集水井,配备Φ100mm潜水泵排水。
2.2材料与设备准备
材料/设备名称
规格参数
数量
技术要求
托换梁钢筋
HRB400EΦ25
48t
屈服强度≥400MPa,断后伸长率≥16%
C60混凝土
塌落度180±20mm
280m3
28d抗压强度≥60MPa,弹性模量≥3.6×10?MPa
液压推杆
单台推力200t
16台
同步误差≤±2mm,工作压力31.5MPa
滚轴
Φ80mm×200mm45#钢
320根
圆柱度误差≤0.2mm,表面硬度HRC55-60
H型钢轨道
HW300×300×10×15
480m
挠度限值L/400,材质Q355B
2.3技术准备
编制专项施工方案,经第三方专家论证通过后实施。
对施工人员进行三级安全教育培训,特种作业人员持证上岗率100%。
建立BIM模型进行施工模拟,重点验证托换梁受力状态及轨道沉降趋势。
三、关键施工工序
3.1原结构加固
柱体加固:对框架柱采用外包钢加固,角钢规格L100×8,缀板间距300mm,灌注无收缩灌浆料(流动度≥340mm)。
楼板支撑:在2-5层楼板下设置满堂脚手架,立杆间距800×800mm,扫地杆距地200mm,每两层设置水平剪刀撑。
裂缝处理:对原结构中宽度>0.3mm的裂缝采用环氧树脂压力注浆,注浆压力0.2-0.4MPa。
3.2托换系统施工
托换梁施工:
沿±0.000标高处开凿梁窝,单个梁段长度2.0m,间隔施工,避免连续开挖导致结构失稳。
梁体主筋采用双面搭接焊,焊缝长度≥10d,接头面积百分率≤50%。
模板采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm方木,间距300mm,对拉螺栓Φ14@600mm。
混凝土浇筑采用C60自密实混凝土,初凝时间≥6h,浇筑后覆盖养护≥14d。
上轨道安装:在托换梁顶面预埋20mm厚钢板,采用M20膨胀螺栓固定,平面位置偏差≤3mm。
3.3新址基础施工
桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩,直径Φ800mm,有效桩长18m,单桩承载力特征值1800kN。
筏板基础厚度1.2m,配置双层双向钢筋Φ20@150mm,设置6道后浇带,间隔30m一道。
基础顶面预埋轨道连接件,采用Q345B钢板,平整度误差≤2mm/2m。
3.4轨道系统布设
下轨道施工:
轨道基础采用C30混凝土条形基础,截面尺寸800×600mm,配筋Φ16@200mm双层双向。
H型钢轨道与基础采用化学锚栓连接,锚栓深度≥10d,抗拔力≥15kN/根。
轨道接缝处设置45°坡口,焊接后磨平,轨顶标高误差≤±1mm,直线度偏差≤2mm/10m。
滚轴布置:采用Φ80mm钢滚轴,间距500mm,每排布置12根,滚轴与上下轨道接触长度≥150mm。
3.5平移牵引系统安装
液压泵站设置:采用4台电动液压泵站(功率7.5kW),分两组对称布置,供油管路采用Φ25高压胶管,耐压等级≥40MPa。
液压推杆安装:在轨道两侧对称布置16台液压推杆,推杆与反力座之间设置压力传感器,量程0-300t,精度±1%FS。
控制系统:采用PLC同步控制系统,控制精度±0.5mm,具备自动纠偏及紧急停止功能。
3.6整体平移施工
试平移:
施加10%设计推力进行预加载,持荷30min检查各系统工作状态。
以0.5m/h速度试平移5m,监测结构沉降及倾斜度,确认无异常后正式平移。
正式平移:
每日施工时间为6:00-22:00,分3班连续作业,每班完成2-3m平移量。
每推进500mm进行一次姿态调整,通过调节两侧推杆行程差控制偏移量,单次调整量≤2mm。
滚轴更换采用专用吊装设备,单个滚轴更换时间≤15min,确保施工连续性。
3.7就位连接
建筑平移至设计位置后,采用临时钢支撑固定,支撑间距3m,承载力≥500kN/根。
托换梁与新基础之间采用无收缩灌浆料(28d抗压强度≥60MPa)灌注,灌浆压力0.3MPa。
拆除轨道系统
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