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红砖围墙外墙漆施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
外墙漆:选用符合设计要求的外墙乳胶漆,需提供产品合格证、出厂检验报告及环保检测报告,确保其耐候性、附着力及抗碱性能达标。根据墙面面积计算用量,额外预留5%作为损耗备用。
基层处理材料:包括外墙专用腻子(粗腻子、细腻子)、抗碱封闭底漆、砂纸(80目、120目、240目)、填缝剂、水泥(P.O42.5级)、砂子(中砂,含泥量≤3%)等。
辅助材料:美纹纸、遮蔽膜、滚筒(长毛滚筒、短毛滚筒)、羊毛刷、腻子刀、抹子、靠尺、水平仪、卷尺、搅拌桶、搅拌器等工具,确保工具清洁无油污。
1.2基层检查与处理
基层检查:施工前需检查红砖围墙基层,表面应平整、坚实,无空鼓、裂缝、酥松、起砂等缺陷。用2m靠尺检查平整度,误差应≤3mm;用小锤轻击墙面,空鼓面积不得超过5%,且每处空鼓面积≤0.01㎡。
表面清理:清除墙面浮灰、油污、苔藓、脱模剂等杂物,可用高压水枪冲洗(水压控制在0.3-0.5MPa),或用钢丝刷、砂纸打磨。对于砖缝处的残留砂浆,需用錾子剔除干净。
缺陷修复:
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝,用抗碱封闭底漆涂刷2遍;宽度≥0.3mm的裂缝,先将裂缝凿成“V”形槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),清理干净后填入水泥砂桨(水泥:砂=1:2.5),养护7d后打磨平整,再涂刷抗碱封闭底漆。
空鼓处理:空鼓部位需彻底铲除至基层坚实处,用水泥砂桨(水泥:砂:水=1:2:0.4)修补,修补面积应比原空鼓面积扩大100mm,分层抹压,每层厚度≤15mm,养护7d后进行后续施工。
孔洞修补:对于穿墙螺栓孔、脚手架眼等孔洞,先用干硬性水泥砂桨(水泥:砂=1:1.5)填塞密实,表面抹平,养护3d后用腻子修补平整。
1.3环境要求
施工温度:外墙漆施工环境温度宜为5-35℃,相对湿度≤85%,风力≤5级。雨天、雪天、大雾天及预计24h内有降雨时不得施工。
基层含水率:基层含水率应≤10%,可用含水率测定仪检测,或采用透明胶带法(将100mm×100mm透明胶带贴于墙面,24h后观察胶带内表面,无结露即为合格)。
成品保护:对围墙周边的门窗、地面、绿植等用遮蔽膜和美纹纸进行遮蔽,避免涂料污染。
二、施工工艺
2.1基层处理施工
洒水湿润:施工前1d对红砖墙面洒水湿润,使基层内部含水率均匀,但表面不得有明水。
涂刷抗碱封闭底漆:采用羊毛刷或滚筒均匀涂刷抗碱封闭底漆,涂刷方向应一致(横向或纵向),不得漏刷、流坠。底漆用量控制在0.12-0.15kg/㎡,干燥时间≥4h(25℃环境下)。若基层吸水率较高,可涂刷2遍,第二遍需在第一遍干燥后进行。
2.2腻子施工
腻子调配:
粗腻子:按产品说明书比例调配(通常腻子粉:水=1:0.4-0.5),用电动搅拌器搅拌均匀,静置5-10min后再次搅拌,确保无结块,呈膏状。
细腻子:调配方法同粗腻子,搅拌后需过筛(120目筛),确保细腻无颗粒。
粗腻子施工:用抹子将粗腻子均匀批刮于墙面,厚度控制在2-3mm,沿同一方向批刮,每次批刮宽度≤1.2m,长度≤2m。相邻两遍批刮方向应相互垂直,每遍间隔时间≥4h(25℃环境下)。批刮后用靠尺检查平整度,凹陷处及时补平。
打磨处理:粗腻子干燥后(≥24h),用80目砂纸打磨,去除表面浮灰和毛刺,打磨后用毛刷清理粉尘。
细腻子施工:在粗腻子基层上批刮细腻子,厚度控制在1-2mm,施工方法同粗腻子,批刮2遍,每遍间隔时间≥4h。第二遍细腻子需确保表面平整光滑,无刮痕、气泡。
精细打磨:细腻子干燥后(≥24h),先用120目砂纸打磨,再用240目砂纸精细打磨,打磨后表面平整度误差应≤2mm(2m靠尺),用手触摸无粗糙感,粉尘清理干净。
2.3底漆施工
底漆搅拌:将抗碱封闭底漆倒入搅拌桶,用搅拌器低速搅拌2-3min,确保均匀无沉淀。若底漆黏度较高,可加入适量清水(不超过产品说明书规定的稀释比例,通常≤10%),搅拌均匀后静置5min。
涂刷施工:采用滚筒或羊毛刷涂刷底漆,滚筒涂刷时先横向后纵向,确保均匀覆盖,避免漏涂、流挂。阴阳角、门窗洞口等部位用羊毛刷补涂,确保边角到位。底漆用量控制在0.1-0.12kg/㎡,干燥时间≥6h(25℃环境下)。
2.4面漆施工
面漆搅拌:将外墙漆面漆倒入搅拌桶,用搅拌器低速搅拌3-5min,搅拌过程中不得引入气泡。如需稀释,按产品说明书加入清水(通常稀释比例≤5%),搅拌均匀后静置10min。
第一遍面漆施工:采用长毛滚筒涂刷第一遍面漆,滚筒蘸漆后需在桶边轻压,去除多余漆料,避免流坠。涂刷方向应一致(建议横向),搭接宽度10-15mm,厚度控制在60-80μm。阴阳角、线条等部位用羊毛刷辅助涂刷,确保无漏涂。
第二遍面漆施工:第一遍面漆干燥后(≥8h,25℃环境下),进行第二遍面漆
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