电力设备行业固态电池设备：增量驱动，格局重塑-251218-天风证券.pdfVIP

证券研究报告

行业报告：行业深度研究2025年12月18日

电力设备

固态电池设备：增量驱动，格局重塑

作者：

分析师孙潇雅SAC执业证书编号：S1110520080009

行业评级：强于大市（维持评级）

请务必阅读正文之后的信息披露和免责申明上次评级：强于大市1

1.固态增量设备：干法+等静压

干法环节：1）取消溶剂使用与烘干步骤+多辊压实成膜；2）提高电池能量密度；3）成本约比湿法低30%，

可降低电池制造成本17%-30%。干法有望重塑锂电产业格局，成为固态电池重要增量环节。重点推荐【纳

科诺尔】、【宏工科技】（均和机械组联合覆盖）。

等静压环节：固-固界面致密化是全固态电池性能提升量产的核心瓶颈，等静压技术位于固态电池制备

中段环节，可改善全固态电池界面难题，消除电芯内部的空隙，有望成为全固态电池当中核心增量设备。

重点推荐【利通科技】。

2.固态逻辑增强：超声ALD激光设备

超声设备ALD激光设备在固态时代的增量体现在设备迭代升级，使用的环节增加，重点推荐【骄成超

声】【微导纳米】，建议关注【联赢激光】（机械组覆盖）。

风险提示：固态电池产业化进程不及预期风险，上游原材料价格波动风险，技术路线变革迭代风险，市

场竞争加剧风险

请务必阅读正文之后的信息披露和免责申明2

干法

请务必阅读正文之后的信息披露和免责申明3

干法电极是一种新型的电极制备技术，省去溶剂处理与烘干步骤，直接将活性材料、导电剂和粘合剂的固态粉末混合在一起，仅通过

机械方式实现颗粒粘结成膜，可显著降低能耗与制造成本，提升材料利用率，同时具备更好的环保性与对水敏体系的兼容性。

制作过程：先将活性材料、导电剂、粘合剂混合，混合过程中粉末被拉成纤维状，再将纤维状的物质压成薄片贴在箔体。

常见的干法制片技术路径：聚合物纤维化、干法喷涂沉积、气相沉积、热熔挤压、直接压制、3D打印，不同路径在技术原理、适用

材料、成膜能力、设备复杂度等方面存在差异，需综合考虑材料特性、制造成本与工艺良率的适配性选择适合的应用场景，以实现性

能与量产之间的最优平衡。

⚫六种干法电极技术的优缺点及应用领域总结

资料来源：《干法电极技术在超级电容器和锂离子电池中的研究进展》（徐桂培等），天风证券研究所4

固态电池作为一种新型高性能电池技术，具有高能量密度、高安全性、长循环寿命等优点，被认为是未来电池技术的重要发展方向。

根据中研普华产业研究院分析预测，2023年中国固态电池的市场空间约10亿元，预计2025年中国固态电池市场空间将达到29亿元，

同比增长70%，2025年全球固态电池需求量预计达44.2GWh。固态电池若进入扩产阶段，生产设备有望成为最先受益的环节之一。

固态电池前道制片工艺分为干法和湿法。①湿法工艺：仍采用溶剂体系，将电极/电解质材料与粘结剂混合成浆料后进行涂布，再通

过烘干完成成膜。②干法工艺：取消了溶剂使用与烘干步骤，更依赖高剪切干混与纤维化设备实现材料均匀分散与预成型，并通过多

辊压实方式直接完成成膜过程，使孔隙率可通过纤维化程度精准调控（30-50%可调）；粘结剂纤维形成的导电网络使电子传导效

率提升15%，显著提高电极的压实密度和界面稳定性，从而提升电池的整体性能。

目前湿法仍是固态电池产线的主要选择，但干法凭借成本、工艺与材料适配等综合优势，正逐步成为下一代固态电池前道工艺的主流

方向，有望成为固态电池的重要增量环节。

⚫干法电极制造工艺⚫干法电极与湿法电极的对比

资料来源：《干法电极技术在超级电容器和锂离子电