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锚杆框格梁模板施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
模板材料:采用18mm厚酚醛覆膜多层板,周转次数不超过3次,表面平整度误差≤2mm。背楞选用50×100mm方木,间距≤300mm;横向采用双拼Φ48×3.5mm钢管,间距600mm。
支撑体系:立杆采用Φ48×3.5mm钢管,纵横向间距800mm×800mm,扫地杆距地面200mm,水平剪刀撑每4m设置一道。
紧固配件:M12对拉螺栓(带止水环),间距500mm×500mm;蝴蝶扣、螺母配套使用,螺栓外露丝扣2-3牙。
1.2机具准备
木工加工设备:圆盘锯、手提电锯、电刨、台钻各1台,班前需检查设备漏电保护器及传动部位防护罩。
测量工具:全站仪、水准仪、5m钢卷尺(经校验合格)、线锤、2m靠尺,每班组配备全套。
辅助工具:扭矩扳手(检测范围0-300N·m)、撬棍、海绵条、双面胶、脱模剂(水性)。
1.3作业条件
锚杆施工验收合格,锚杆外露长度、角度符合设计要求,外露钢筋需进行防锈处理。
坡面修整完成,平整度误差≤50mm,坡率偏差±5%,清除坡面浮土、松石。
测量放样:按设计间距放出框格梁轴线,采用红油漆标记梁角点,弹出模板安装控制线。
二、模板设计与加工
2.1设计参数
截面尺寸:C25混凝土框格梁,截面形式为矩形(300mm×400mm),倒角半径50mm。
模板配置:按3套标准段配置(每段长6m),转角处采用定制异形模板,拼缝处设置企口缝。
荷载验算:模板自重0.5kN/m2,混凝土侧压力24kN/m2,振捣荷载2kN/m2,验算结果需满足抗倾覆安全系数≥1.5。
2.2加工要求
面板切割:采用精密推台锯切割,尺寸误差≤1mm,对角线偏差≤2mm。
方木加工:压刨机加工成统一规格,直线度偏差≤3mm/2m,对接采用45°斜接加木胶拼接。
预拼检验:在加工场地进行1:1预拼,检查拼缝严密性(缝隙≤1mm)、整体平整度(偏差≤3mm/2m)。
三、模板安装施工
3.1安装流程
基层处理:坡面铺设50mm厚C15混凝土找平层,埋设Φ12定位钢筋(外露100mm),间距1.5m。
底模安装:按控制线铺设底模,采用木楔调整标高,用水准仪校核,底模与坡面间隙用水泥砂浆填塞。
侧模安装:人工配合吊装侧模,采用临时支撑固定,穿对拉螺栓并初步紧固,调整模板垂直度(偏差≤3mm/m)。
支撑加固:安装纵横背楞及立杆支撑,扫地杆与坡面锚固件连接,斜撑与地面夹角45°-60°,底部设置垫板(100mm×100mm×5mm钢板)。
3.2关键控制点
标高控制:每5m设置一个标高控制点,采用水准仪实时监测,底模标高偏差控制在±5mm内。
轴线偏差:全站仪校核梁轴线,允许偏差±10mm,每段梁至少检查3个控制点。
接缝处理:模板拼缝粘贴20mm宽双面胶,内侧嵌海绵条(压缩量30%),防止漏浆。
四、质量验收标准
4.1主控项目
模板安装位置与设计轴线偏差:≤5mm(截面内部尺寸±10mm)。
模板垂直度:≤3mm/m(采用2m靠尺检查)。
对拉螺栓扭矩:35-40N·m(扭矩扳手检测,每10个螺栓抽查1个)。
4.2一般项目
模板表面平整度:≤2mm/2m(靠尺检查)。
拼缝宽度:≤1mm(塞尺检查)。
支撑体系稳定性:立杆垂直度≤15mm/全高,扫地杆、剪刀撑设置符合设计要求。
4.3验收程序
班组自检→技术员复检→监理验收,验收合格签署《模板安装检验批验收记录》后方可进入下道工序。
五、混凝土浇筑与模板拆除
5.1浇筑要求
混凝土坍落度控制在180±20mm,采用溜槽下料,分层厚度≤500mm,振捣棒插入间距≤300mm,振捣时间15-30s。
浇筑过程中设专人看模,检查模板变形、螺栓松动情况,发现异常立即停止浇筑并整改。
5.2拆除规定
拆除时间:侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa(常温下≥24h),底模拆除需达到设计强度75%(通过同条件试块确定)。
拆除顺序:遵循“后支先拆、先支后拆”原则,先拆斜撑、背楞,再拆对拉螺栓,最后拆除面板。
成品保护:拆除时严禁硬撬、猛砸,模板堆放时垫木方,面板朝上,涂刷脱模剂后覆盖防雨布。
六、安全与环保措施
6.1安全防护
高空作业:2m以上作业设置临边防护栏杆(高度1.2m),工人佩戴双钩安全带,脚手板满铺且固定牢固。
用电安全:施工用电采用TN-S系统,配电箱设三级漏电保护,电动工具使用防水插头,严禁湿手操作。
防火要求:木工加工区配备2组4kg干粉灭火器,严禁在模板堆放区吸烟,焊接作业时设置接火斗。
6.2环保措施
噪声控制:木工设备设置隔音棚,夜间22:00至次日6:00禁止使用高噪声设备。
粉尘防治:切割作业采用湿法施工,加工区设置雾炮降尘,废料及时清理并分类堆放。
废水处理:冲洗模板废水经沉淀池(三级沉淀)处
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