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高层钢框架结构施工综合技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

本工程采用钢框架-核心筒混合结构体系，建筑高度156米，地上38层，地下3层，标准层高度4.2米，总用钢量约3200吨。施工前需完成深化设计，根据原设计图纸进行节点构造优化，重点包括十字形钢柱与H型钢梁的连接节点、钢骨混凝土转换层构造等关键部位。深化设计文件应包含构件加工详图、螺栓布置图、焊接节点详图等，经原设计单位确认后方可实施。

技术交底采用三级交底制度：项目总工程师向施工管理人员交底，施工管理人员向班组长交底，班组长向作业人员交底。交底内容需涵盖构件吊装顺序、焊接工艺参数、高强螺栓施工扭矩值等关键技术参数，形成书面记录并签字确认。

1.2材料准备

钢材进场需提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行力学性能复试。本工程主要构件采用Q345B钢材，其中厚度≥16mm的钢板屈服强度标准值为345N/mm2，厚度16-40mm的钢板屈服强度标准值为325N/mm2。高强螺栓采用10.9级扭剪型，规格包括M22、M24两种型号，进场时应进行扭矩系数或预拉力试验。

构件加工在工厂完成，出厂前需进行预拼装，预拼装偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，梁跨中垂直度偏差≤L/2000且≤10mm。预拼装合格后应在构件上标注中心线、标高控制线及安装方向标识。

1.3机械设备准备

根据构件重量及吊装高度，选用TOPKITH3/36B塔式起重机作为主要吊装设备，其最大起重量为12吨（50m幅度），安装高度180米。辅助吊装设备选用25吨汽车吊，用于场地内构件倒运。焊接设备采用LR500-630型CO?保护焊机，配备稳压器确保电压稳定。测量仪器包括LeicaTS60全站仪（测角精度0.5秒）、TrimbleS9水准仪（精度±0.5mm/km），使用前需经法定计量机构校准。

二、主要施工流程

2.1测量放线

采用整体控制、分区施测的原则，建立三级控制网：首级控制网由业主提供的基准点引测，布设6个永久性控制点；二级控制网在±0.000层布设闭合导线；三级控制网为各楼层平面控制。柱定位放线采用极坐标法，每个柱位设置4个方向的控制线，控制线距柱边500mm，便于安装调整。

高程传递采用钢尺垂直量距法，从±0.000标高线起，沿结构外墙、柱或电梯井向上量测，每层至少设置3个高程控制点。钢尺拉力控制在100N，温度超过25℃时应进行温度修正，计算公式为Δh=α·L·(t-t?)，其中α为钢尺膨胀系数（1.2×10??/℃）。

2.2钢柱安装

钢柱采用一点起吊、双机抬吊工艺，吊点设置在柱顶1/3高度处，采用专用吊具确保吊装过程中柱身垂直度。首节钢柱安装前，需在基础顶面设置钢垫板，垫板采用Q235钢板，厚度50mm，面积根据基础混凝土抗压强度计算确定（A≥N/f_c）。

安装顺序遵循先内后外、对称施工原则，核心筒钢柱先行安装，框架柱按轴线对称推进。每节钢柱安装后立即进行临时固定，采用4根Φ159×8钢管作斜支撑，支撑点设在柱高2/3处，与楼板预埋件焊接固定。校正采用三测法：初校（调整标高）→精校（调整垂直度）→终校（复核轴线），垂直度允许偏差为H/1000且≤15mm。

2.3钢梁安装

钢梁安装前应在钢柱上划出标高控制线和轴线位置线，主次梁连接采用高强螺栓连接，摩擦面处理采用喷砂后生赤锈工艺，抗滑移系数≥0.45。安装顺序按先主梁后次梁、先中间后四周进行，同一榀框架的钢梁应连续安装，形成稳定单元。

梁端连接采用2套临时连接板固定，待整榀框架安装完成后拆除。高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%-70%，终拧采用扭剪型电动扳手，直至梅花头拧断为止。每个节点螺栓穿入方向应一致，严禁强行穿入，孔径偏差超过1.5mm时应采用铰刀扩孔，扩孔后孔径不得大于原孔径2mm。

2.4焊接施工

焊接工艺采用CO?气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm，保护气体纯度≥99.9%。焊接顺序遵循对称施焊、由中间向两端原则，柱-柱焊接采用双人对称焊接，梁-柱节点采用先焊翼缘后焊腹板的顺序，每条焊缝应一次连续完成，中断焊接时应采取保温措施。

焊接质量检验按三级检验制度执行：焊工自检→质检员专检→第三方检测。一级焊缝（柱-柱连接、梁-柱刚性连接）需进行100%超声波探伤，二级焊缝（梁-梁连接）需进行20%超声波探伤。探伤应在焊接完成24小时后进行，检测结果应符合《钢结构焊接规范》要求。

2.5测量校正

采用分层校正、动态监测的方法，每层结构安装完成后进行整体测量校正。柱垂直度校正使用液压千斤顶，在校正过程中需监测柱底位移，当位移超过5mm时应进行反向预偏调整。钢梁安装后的跨中挠度应控制在L/250以内，超过时应采用预起拱措施。