公司印制电路镀覆工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司印制电路镀覆工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司印制电路镀覆工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印制电路镀覆工岗位的工艺作业操作。旨在确保操作人员安全、高效地完成镀覆工作，预防事故发生，保障员工身心健康及生产设备安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保作业安全、环保、优质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，必须检查个人防护用品是否完好，确保防护效果。长发应束起，不得直接接触腐蚀性液体。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.确认电源线路无破损、老化，开关按钮功能正常。

c.检查镀液、添加剂等是否符合规定，液位是否在正常范围内。

d.验证设备报警系统是否灵敏，紧急停止按钮是否易于操作。

e.确保设备接地良好，防止静电危害。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.地面应平整、干燥，无积水，以防滑倒。

c.作业区域应设置安全警示标志，明确危险区域和紧急疏散路线。

d.确保照明充足，便于操作和观察。

e.定期检查作业环境，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，预热至规定温度。

b.检查镀液成分和浓度是否符合要求，调整至规定范围。

c.启动设备，按照工艺参数进行设置。

d.将待镀覆的PCB放置于设备指定位置，确保其平稳放置。

e.关闭设备电源，完成镀覆过程。

f.取出PCB，检查镀覆质量，如不合格则重新进行镀覆。

2.特定操作技术规范：

a.镀覆过程中，严格控制电流、电压和时间参数，避免过度镀覆或镀覆不足。

b.镀覆液温度应保持恒定，避免波动过大影响镀层质量。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能原因，采取相应措施。

c.若无法自行处理，联系维修人员进行修复。

d.修复后，重新进行设备预热和参数设置，确保设备正常运行。

e.若出现人身安全隐患，立即停止操作，撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定，符合工艺要求。

c.镀液循环正常，无沉淀物，色泽均匀。

d.设备各部件运行无异常，如泵、搅拌器等均工作正常。

e.系统报警系统处于待命状态，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能由于设备不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音异常，可能由轴承磨损或润滑不良导致。

c.电流、电压波动大，可能由于电源问题或线路接触不良。

d.镀液温度不稳定，可能由加热系统故障或控制系统错误引起。

e.镀液循环不畅，可能由过滤系统堵塞或泵故障导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控电流、电压、温度等参数。

c.通过听觉和视觉检查，判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.定期对镀液进行检查，确保其质量和浓度符合要求。

e.对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查镀层厚度，确保符合设计要求。

b.测试镀层的附着力和耐腐蚀性，验证镀覆质量。

c.监测镀液pH值、温度、电流密度等关键参数，确保稳定。

d.定期进行设备性能测试，如泵的流量、搅拌器的转速等。

2.调整方法：

a.若镀层厚度不符合要求，调整镀液浓度或电流密度。

b.若镀层附着力差，检查镀液成分和温度，必要时调整。

c.pH值异常时，根据实际情况添加酸或碱进行调节。

d.温度波动大，检查加热系统，调整加热功率或更换加热元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.镀液污染：停止生产，清洗镀槽，更换新镀液。

b.镀层气泡：检查镀液搅拌是否均匀，调整搅拌速度或位置。

c.镀层色泽不均：检查镀液成分，确保均匀分布。

d.镀层剥落：检查镀液成分和温度，调整镀液配方或温度设置。

e.设备故障：立即停机，按照故障排除程序进行处理，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.