公司铸管制芯工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸管制芯工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸管制芯工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工在生产过程中，针对铸件制芯作业的安全操作。规程旨在保障铸管制芯工的人身安全和健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。所有从事铸管制芯工作的员工必须严格遵守本规程，未经培训不得上岗。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.铸管制芯工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作时，应穿戴耐高温、防割伤的防护手套，避免手部受伤。

c.配戴护目镜或防护面罩，防止飞溅物进入眼睛。

d.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部位。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作人员应站在安全位置。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动液压系统、电气系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行制芯作业。

d.操作过程中，严格按照工艺参数进行，包括温度、压力、速度等。

e.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和维修。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

g.关闭液压系统、电气系统，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或特殊的制芯工艺，应先进行模拟操作，确保工艺参数正确。

b.在进行特殊工序时，操作人员应熟悉相关操作规程，严格按照要求执行。

c.特殊工序完成后，应立即进行检查，确保制芯质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或调整工艺参数。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

d.对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。

e.在设备恢复正常前，不得擅自启动设备，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油温应控制在40-60℃之间，油压应符合设备规定的压力范围。

b.电气系统：电压稳定在设备额定电压范围内，电流、频率等参数正常。

c.冷却系统：冷却水温度应低于设备工作温度，流量和压力符合要求。

d.运行声音：设备运行时，声音应平稳，无异常振动和噪音。

e.传动部件：运行平稳，无异常磨损和发热现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油温过高、油压异常、液压系统泄漏等。

b.电气系统：设备不启动、电路短路、设备过载等。

c.冷却系统：冷却水温度异常、冷却水流量不足等。

d.传动部件：轴承磨损、齿轮啮合不良、传动带松动等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备关键参数进行监测。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步判断和处置。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行参数和巡检结果，为设备维护和故障分析提供依据。

f.在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，如发现有异常情况，应立即报告并采取措施。

g.定期进行设备性能测试，确保设备符合生产要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测液压系统：检查油压、油温、油质是否符合标准，确保系统无泄漏。

b.检测电气系统：检查电压、电流、频率是否稳定，电气连接是否牢固。

c.检测冷却系统：监测冷却水温度、流量和压力，确保冷却效果。

d.检测传动部件：检查轴承温度、齿轮啮合状